智能化自动化的温度监测在酒糟发酵过程的重要作用

一、自动化智能化的温度监测在酒糟发酵过程的重要作用
酒糟发酵过程中，温湿度在其中起到了重要的作用：合适的温度对于酒糟的发酵起到较理想的促进作用，让我们得到更加理想的发酵效果，探索出酒糟发酵科学合理的温湿度，这对于进一步提高酒的口感、质量有很重要的意义，为企业提高市场竞争力，提高酿酒的自动化程度都有非常重要的作用。
当前我国普遍采用较传统的酒糟测温方式：即通过人工将玻璃温湿度传感器插入酒糟堆内进行人工测量与记录，这样的操作模式存在以下不足：
1、玻璃温度计本身长度有限，一般不超过0.3米,这对一个窖池所具有深度（一般在2-3米）来说，*不可能测量出较深位置处的酒糟温度，只能测酒糟堆表面的温度，这样就无法反映出窖池内的温度，其实际意义大大折扣。
2、工作量大，记录不及时，效率低。对于较大型的发酵室，每个发酵室内有几十甚至数百个监测点，而且会有多个发酵室，这样的规模，安排一个工人，从头到尾测量一次温度就需要4-6个小时，一天下来能记录2次温度就不错了，而且工人会很累，长期以往有些吃不消，同时记录的数据不同步，可比性差，采取的数据实际意义小，工作效率非常低，如果增加工人数量，势必增加生产成本。
3、数据不具有连续性，很难观察发酵过程中温度变化的趋势，不便于对发酵过程做出系统的分析与判断，不利于发酵工艺的改进与提高。1天的记录数据只短短的几个时间段，而且如果是晚上特别是深夜到天亮这段，凭人工记录很难保证记录数据的真实性与有效性，同时也无法对工人进行监管。
4、人工记录数据录入错误或漏记的情况时有发生，同时不同工人由于测点位置难以统一，测得数据的可比性较差，对于深达1.5米以上的酒糟池普通的温度计也很难测到很深的地方，只能测得较表面的温度，难以反映酒糟池不同深度处的温度状态，难以保证数据录入的正确性和完整性。
5、监测数据不可溯源，零散的一些数据，很难保证数据的连贯性与可追溯性，记录在本上的数据如要录入电脑又要花费很多精力，不便于管理。
6、较陈旧的数据监测与记录方式，与现代化、信息化、自动化的企业发展理念与发展方向格格不入，势必会对企业的发展产生不利的影响，与时俱进，改进与提高酒糟发酵过程温度监测的方式，采用现代化、自动化、智能化的监测与管理方式是我们每个企业必须重视和优先发展的重中之重，刻不容缓，重要的事半功倍，意义重大！
二、智能化的酒糟测温系统非常理想的解决了上述的各种问题，是各大酒厂争相采用的温度监测方案。
酒糟发酵温湿度监测系统方案
智能化的酒糟发酵过程温度监测，其实现方式如下所述：
1、通过温度传感器取代传统的测温工具（温度计、温度表等），如我司昆仑中大的KZW-JPT温度传感器。
采用不锈钢金属外壳封装，内部填充绝缘导热材料密封而成。本产品具有体积小巧、反应灵敏、种类丰富、防水抗震等特点，可广泛用于环境温度、气体温度、液体温度、物体表面温度、冷冻冷藏温度等各种类型的温度测量。
2、对于酒糟内湿度测量，昆仑中大开发适用于测量酒糟内部湿度大小的传感器，其产品具有体积小巧、坚固耐用、防水防潮、反应灵敏特点。
3、将众多监测点数据传输到缩合测控箱，便于集中显示，并通过数字通讯，将所有数据实时显示到中心计算机中，这样就可以通过电脑来集中监测与管理各个发酵池的温度，将所有酵池通过编号，使软件测点与实际布点一一对应。也可以同步到手机，不管您到哪里，都可以看到，系统设有声光报警功能，对于出现异常的地方实时报警，做到监测与报警同步，实现现代化的酒糟发酵监管，从而取代了传统的测量方式，这对于提高工作效率，提高监测精度与智能化、自动化都有非常大的意义。这种监测方式已得到越来越多酒厂的欢迎。

数字智能化酒糟池测温技术方案/酒窖测温系统

一、自动化智能温度监测在酒糟发酵过程的重要作用 酒糟发酵过程中，温湿度在其中起到了至关重要的作用：合适的温度对于酒糟的 发酵起到较理想的促进作用，让我们得到更加理想的发酵效果，探索出酒糟发酵科学合理的温度、湿度，这对于进一步提高酒的口感、质量有很重要的意义，为企业提 高市场竞争力，提高酿酒的自动化程度都有非常重要的作用。 当前我国普遍采用较传统的酒糟测温方式：即通过人工水银温度计、数字手持是 测温仪插入酒糟堆内进行人工测量与记录，这样的操作模式存在以下不足：

1、玻璃温度计本身长度有限。一般不超过 0.3 米,对于酒糟池内部温度力不从 心，较深位置处的酒糟温度*不得而知，只能测酒糟堆最上层的温度，这样就无法 反映出窖池内的温度，失去了本身测量的意义。

2、工作量大，记录不及时，效率低。对于较大型的发酵室，每个发酵室内有几十 甚至数百个监测点，而且会有多个发酵室，这样的规模，安排一个工人，从头到尾测 量一次温度就需要 4-6 个小时，一天下来能记录 2 次温度就不错了，而且工人会很 累，长期以往有些吃不消，同时记录的数据不同步，可比性差，采取的数据实际意义 小，工作效率非常低，如果增加工人数量，势必增加生产成本。

3、数据不具有连续性。工人依次测量，很难观察发酵过程中温度变化的趋势，不 便于对发酵过程做出系统的分析与判断，不利于发酵工艺的改进与提高。1 天的记录数 据只有少数的几组数据，而且晚上酒糟池内部温度，凭人工记录很难保证记录数据的 真实性与有效性，同时也无法对工人进行监管。

4、人工记录数据录入错误或漏记的情况时有发生。同时不同工人由于测点位置难 以统一，测得数据的可比性较差，对于深达 1.5 米以上的酒糟池普通的温度计也很难 测到很深的地方，只能测得较表面的温度，难以反映酒糟池不同深度处的温度状态， 难以保证数据录入的正确性和完整性。

5、监测数据不可溯源。零散的一些数据，很难保证数据的连贯性与可追溯性，记录在本上的数据如要录入电脑又要花费很多精力，不便于管理。

6、较陈旧的数据监测与记录方式。人工记录和现代化、信息化、自动化的企业发 展理念与发展方向格格不入，势必会对企业的发展产生不利的影响，与时俱进，改进 与提高酒糟发酵过程温度监测的方式，采用现代化、自动化、智能化的监测与管理方 式是我们每个企业必须重视和优先发展的重中之重，刻不容缓，最重要的事半功倍， 意义重大！然后数字智能化酒糟测温系统非常理想的解决了上述的各种问题，是各大酒厂 企业争相采用的温度监测方案。

二、数字智能化酒糟发酵温湿度监测系统方案 智能化的酒糟发酵过程温度监测，其实现方式如下所述：

1、通过 TD-20 酒糟测温仪（TD-1 感温杆、可用总线链接）取代传统的测温工具 （温度计、温度表等），采用 304 不锈钢金属外壳封装，内部填充绝缘导热材料（氧 化镁）密封而成。内存美国进口数字温度传感器，可单总线分层显示。如较深的酒糟 池，可分上、中、下三层，分别对其温度监测（层数可根据客户需求增加或减少，感 温杆最长可做 3 米，也可根据客户实际酒糟池深度定制）。

2、集中显示，通过 lora 射频组网，传送到无线网关控制箱，然后通过 GPRS/NB 信号 传输通讯，将所有数据实时显示到终端服务器，这样就可以通过电脑集中监测与管理 各个发酵池的温度，将所有酵池通过编号，使软件测点与实际布点一一对应。系统设 有声光报警功能，对于出现异常的地方实时报警，做到监测与报警同步，实现现代化 的酒糟发酵监管，从而取代了传统的测量方式。

三、系统组成 组成部件与软件系统特点： 主要部件：TD-20 低功耗温度变送器、LORa-TOP 通讯主机、 工业电源、防尘箱、TD-600 无线网关、服务器电脑、远程监 控软件平台、云服务器（可选租）等

1、管理便捷、可追溯性强、登录监管多元化；

2、多个终端同时监测；

3、支持基于互联网访问；

4、支持远传手动采集功能，可随时查看当时温度；

5、支持短信报警、微信报警功能等；

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