河南液体肥生产设备厂家 生产工艺

　　微生物发酵工艺主要分为5道工序。1贮液，发酵的沼液经预处理后送入原料罐，贮藏1-2d后送入发酵罐;2接种发酵，沼液进入发酵罐，接种特定有益生物，并伴随充分的搅拌混合，液体在发酵罐中停留2-4d后送入配料罐;3养分配料，为使肥料品质符合国家标准，需按严格的工艺程序向沼液中添加养分;4贮液，添加养分后的液体送入成品罐，贮藏1-2d后送入包装罐;5包装，对成品液体肥料进行自动灌装。

　　设备特点:

　　2.1、采用美国梅特勒-托利多METTLER TOLEDO称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用*的滚珠走瓶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。

　　2.2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

　　2.3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

　　2.5、空瓶检测，无瓶不灌装;防撞瓶设计，瓶方位或位置不对自动复位。

　　2.6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德着名进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

　　2.7、接触物料部分材料为304不锈钢，灌装秤与物料接触部分密封材料为聚四氟乙烯。

　　肥料知识分享

　　近年来水溶肥料在农资市场占尽风头，使得雄霸多年的复合肥渐渐隐退肥料界，随着技术的不断提高，从普通物理合成已经演变成化学合成水溶肥，那么这化学合成究竟有什么优势?如何能一举占据肥料市场?往下看：

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　　*、水溶速度，传统肥料加水溶解不仅需要搅拌，而且质量差的会有不容物、杂质等，这样在叶面喷施时很容易堵塞喷头，而化学合成的8秒钟即可速溶，水溶速度是物理合成的几倍，不需要要搅拌，并且不容物为0，也就是说没有任何杂质沉淀产生，这就避免了喷施问题。

　　第二、颗粒含量相同，化学合成水溶肥生产工艺为喷粉造粒技术，所有的肥料颗粒终都均匀，更神奇的是各个细小颗粒氮磷钾以及微量元素成分*相同，而物理合成的肥料颗粒不均匀，同时成分不一，虽然生产标准达标，但无法使得每个颗粒成分一样。

　　第三、不板结耐储藏，化学合成肥料采用喷粉造粒的空心微粒不会出现板结，更不会胀气，而物理合成在储存一段时间后会胀气，多少经销商会采取扎口等，这样会使养分流失，降低使用效果。

　　第四、生产工艺，普通肥料多采用机械或者人工搅拌，制造方法简单，所用厂家都可生产，质量参差不齐，而化学合成为喷粉造粒通过4级过滤系统，将水不溶物降低为零，确保100%全水溶。

　　第五、酸碱度，化学合成水溶肥可以更好的控制产品的酸碱度：土壤的过酸和过碱都会影响作物对营养元素的吸收。产品的酸碱度很多人可能并不太在意和重视，但相比简单物理混配的产品，这一优势是非常明显的，物理混配的产品由于各原料的酸碱度已经确定，不能调整。

　　第六、效果明显，普通肥料由于生产制造方法落后等，其产品施用效果不明显，而化学合成的水溶肥料能更好的被作物根系或者叶面吸收，快速补充养分，从而提高产量。