一、规定功能、流程、配置

　　1. 规定功能：

　　(1)将多种晶体、粉体物料，按照配方规定的重量人工配好后，投入反应釜内进行乳化，再按5-25Kg/袋规格自动计量灌装。

　　(2)原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向反应釜内倒料。

　　(3)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分均为304不锈钢。

　　(4)整套装置的设备、管线无跑、冒、滴、漏等现象。

　　2. 流程：

　　人工将配好的物料通过投料口投至反应釜―→输送过滤―→暂存―→人工放桶―→自动灌装―→人工放盖―→自动压盖或旋盖。

　　二、生产线设备组成及主要功能、性能特点

　　一)人工投料口及导料装置

　　材质304不锈钢，带过网格、气动弹簧门。

　　二)反应釜

　　规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套2mm;加热方式：蒸汽换热搅拌装置：电机功率5.5KW，60r/min;