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1 料仓部分:料仓部分主要用来存储原料,在料仓上添加传感器,并在料仓旁增加料仓显示仪表及高低料位显示,可准确提供料仓中原料的多少,以提醒工人向料仓中加料,料仓中原料过少可自动向控制系统发出信号停机。
2 滴灌肥机械设备流量计部分:流量计部分由输送皮带和计量皮带组成。输送皮带调速运行,主要给计量皮带输送原料。计量皮带恒速运行,主要用来计量流量。计量皮带采用特殊安装方式,计量精确,运行平稳。总体计量精度能够达到静态料斗秤水平。
根据定量配料水溶肥生产线、滴灌肥机械设备系统的操作特点和用途的不同,系统设置了三种不同的控制方式。分别为手动工作方式,半自动工作方式及自动工作方式。
A手动工作方式 这种工作方式主要应用于系统的安装调试及系统维修阶段。工作时通过操作台上的按钮来控制系统的各个被控点。
B半自动工作方式 这种方式是工作在上位机出现问题且仪表工作正常的情况下。先在仪表上设定配方然后通过控制柜上的配料启动按钮来启动配料。
C自动工作方式 这种工作方式是系统各部分均正常的情况下。先在上位机上选择配方,然后点选上位机上的配料开始按钮来启动配料。
技术优势: 1.配料设备全部安装在地下,投料口采取地埋式,投料方便而且确保车间无尘化。 2.配备四台破碎机,破碎尿素和其他原料结块处理,采取全封闭地埋式结构,一方面减少上料环节降低设备成本,另一方面倒料方便降低工人劳动强度。
3.配料系统采取地下安装结构一方面节省物料提升设备成本,另一方面将粉尘控制在地下确保地面无尘化生产打造绿色生产环境。
4.七种原料采用七台静态定量配料系统,其中三台大量元素配料秤三台中量元素配料秤,一台微量元素配料秤。每种原料用一台皮带卸料式静态配料秤同时配料,批次配料500kg。七台配料秤同时配料不但精准速度还快,配料速度达到15吨以上,*整条生产线的产能要求。
5.一台杂物清理筛作业,可把原料中的例如(线头、塑料膜、烟头、合格证)等清理出去提高水溶肥品质。 6.用两台全封闭式斗式提升机进行原料输送,输送平稳故障率低还不堵料。 7.双轴桨叶式无重力混合机,低数运转高效混合,速度快均匀度高无残留。
8.混合机下方配备螺旋输送式缓冲仓,可防止混合机快速卸料对斗式提升机的冲击,确保提升机不堵料。 9.两台台皮带给料式粉体包装机同时作业,包装精准速度快。 10.*控制系统采取PLC可编程加高灵敏度触摸屏,界面友好,符合人体工程学。傻瓜式操作,简单易懂。
人工投料口:带过网格、气动弹簧门。原料暂存仓含气动开关门机构:原料暂存料仓容积1m³材质为304不锈钢,厚度为2mm,内有破拱震动装置。
卧式双螺带式搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。 物料投入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。.混合机全容积1.0m³,有效容积0.7m³,根据物料比重不同,每次混合400Kg-500Kg左右。 双螺带搅拌机构,设计*,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。
特別适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开; 混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;混合速度快、效率高、装载系数大。 混合机筒体刚性好,通过减震装置直接安装于平台上。 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,可卸料干净。 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。.独立电控箱,手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。所有接触物料部分均为304不锈钢。
化肥生产流水线的配备有很多,粉剂灌装机、颗粒灌装机、膏体灌装机、全自动封口机分成单膜和复合袋热口机、抱袋皮带输送机、混料机有人下单螺带混合机和双螺带混合机、尿素溶液破碎机、定量分析秤、除尘器设备等。就单是拿全自动包装机而言,颗粒物肥型包裝发电机组,关键用以复混肥肥的包裝,人工服务水果套袋,气动式夹袋,全自动进袋,机器设备出現常见故障的情况下可以自动识别。
也有水溶性肥料双工装夹具包裝发电机组。用以黄腐酸钾和腐殖酸水溶性肥料的包裝,水溶性肥料全自动包装机分成颗粒剂和给袋式包装机机器设备。还分成单工装夹具和双工装夹具全自动包装机。颗粒剂和全自动包装机的构成部分又有差别,颗粒物肥可全自动落体开展包裝,而颗粒剂是用的螺旋式开展挤出机螺杆旋转开展送料,由于颗粒剂化肥用螺旋式更强秤重。
所以说水溶肥设备的配备关键点许多,如果有购置水溶肥设备的要求,提议一定要详尽问起每一个层面。有很多客户全是立即问大家水溶肥设备需要多少钱?那样问是很含糊的,沒有所有人能给您一个精确的价格,由于机器设备的配备类型诸多,每个配备出来的机器设备的价钱都不一样,所以说机器设备的实际价钱要依据要求来实际明确了,随后才可以得出一个价格。
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