福州市造纸污水厌氧反应器设备
福州市造纸污水厌氧反应器设备
造纸的生产过程主要包含洗涤、预浸、浸渍、磨浆、筛选和净化等工段,在生产过程中需要添加大量的化学药品,以改善原料性质及提高浆的得率。
化机浆废水具有以下特点:
1、负荷高,不同的原料及生产工艺,化机浆废水的性质不同,COD值在10000-15000mg/L甚至更高。
2、水质条件差,废水中含有大量的杂质,树脂及杂细胞多,硬度也高,给废水处理带来一定的难度。
3、废水的B/C值低,可生化性相对于其他制浆工艺废水较差。
4、生产过程中会添加大量的化学品使得废水中的含盐量比较高,成分复杂,容易造成微生物中毒。鉴于化机浆废水的以上特点,在选择处理工艺及技术时一定要谨慎,若选择不合理很容易造成系统中毒瘫痪,影响正常生产。
厌氧系统作为整个化机浆废水处理的关键工段,其合理的选择显得尤为重要。若厌氧选择不合理会导致好氧系统进水负荷高,出水量大,生化出水COD很高,意味着深度处理需要添加大量的化学药品才能达标,甚至需要采用两级深度处理才能达到排放标准,大大加大了污水处理成本并增加了排放废水中的含盐量。
对于有造纸生产线的制浆企业来说,化机浆废水单独进行处理是很有必要的,可以大幅度降低污水运行成本。化机浆单独处理具有以下优势:
1、化机浆负荷高,难处理,若与造纸废水混合处理,会导致整个污水处理厂处理难度加大,导致难处理废水水量增加。
2、节省初始投资费用。造纸废水的处理难度很小,简单的流程就可以,不需要增加厌氧系统。若与化机浆废水混合处理,废水整体处理难度加大,需要建设大水量的厌氧系统才能解决。化机浆与造纸废水分开处理可以节省初始投资费用。
3、减少运行成本。化机浆单独处理后负荷降低,再与造纸废水混合处理其处理难度会降低,特别体现在深度处理药品投加费用上。若两者提前混合处理难度加大、水量大,废水处理运行成本增加。
处理化机浆废水国内一般采用UASB或IC类厌氧反应器,污泥采用颗粒污泥,平均去除率一般低于60%,出水COD在3000-4000mg/L或以上,导致好氧处理出水都在800-1500mg/L以上,甚至更高。由于化机浆废水中含有盐类物质及其它复杂污染物,厌氧处理过程中,很容易造成颗粒污泥破碎化、中毒跑泥,致使厌氧系统去除效率波动很大,沼气产量下降,无法满足稳定运行要求,运行费用很高。
我公司自主研发的厌氧反应器是在IC的改进型IC厌氧、EGSB厌氧反应器基础上发展改进而成,由于采用了新的技术集成,该系统具有去除效率高、耐冲击能力强、免维护、低管理要求的特点,并可以根据不同的污水特点对系统进行组合,使用该技术化机浆废水COD的去除效率可以稳定达到75%以上,并已经在很多制浆造纸企业得到生产运行验证。
一体化厌氧系统对进水水质要求比较宽泛,对于化机浆废水一级去除率就可达到75%以上,系统正常出水COD均在2000mg/L以下,减少了好氧处理负荷(采用颗粒污泥形式的罐体厌氧由于污泥破碎化、流失、中毒等原因,去除率一般低于60%,出水COD在3000-4000mg/L以上,导致好氧处理出水都在800-1500mg/L以上,甚至更高)。一体化厌氧系统污泥是自行培养,不需要添加颗粒污泥,不存在污泥钙化、中毒等问题。一体化厌氧系统不像其他形式的厌氧需要严格控制各相关参数,操作更简单方便,对操作人员水平要求不高,不需要专业人员。
此外,一体化厌氧系统因去除率高,产生沼气量大,可以进行综合利用,如用于发电或烧锅炉等。
以山东某纸厂化机浆废水处理为例,至今已连续运行近四年的时间,期间未检修及补充污泥,污泥靠自身生成即可满足要求,去除效率一直稳定在75%以上。所产生的沼气用两台发电机组发电,除满足污水处理厂的正常运行用电外还有富余。
现在的污水处理厂已经不再是传统观念上的企业内部纯消耗的生产环节,可以实现盈利运行。