设备操作与安全

1、设备安装

设备出厂前已将各部分部件安装在机架上, 成为一体, 并且已调试正确。包括电机在内, 用户一般不需要调整。整机出厂前, 已将各轴承及减速机加足了润滑油, 整机移动到原设计地脚基础上, 连接好电源线、水源管路, 即可投入使用。

2、机器的试运转

机器安装完毕,检查各电机线、电源线连接无误后，可进行设备试运转。

（1）将电源开关合上，此时电控箱上电源指示灯亮，手动启动各搅拌电机“启动"按钮，各搅拌电机工作指示灯亮，观察电机转向是否正确，如不正确请调整；按动“停止"按钮，搅拌电机停止转动。

（2）往各箱体加水时，可将相关开关打在“开"的位置，此时工作指示灯亮；停止时打在“关"的位置。

（3）将“干粉投加"开关打在“手动"位置，同时将 “干粉投加量调节"电子调速控制器开关打在“ON"开的位置，进料调速电机工作，开始加料

（4）所有电机手动试机没有问题后，根据每次进料电机需要工作的时间，调节好时间继电器设定时间后，可将“干粉投加"开关打在“自动"位置，同时将 “干粉投加量调节"电子调速控制器开关打在“ON"开的位置，进料调速电机工作，开始加料。到设定时间后，进料电机停止运行。当需要再一次加料时，可按动“时间复位"按钮，进料电机按设定时间重新加药。

3、设备的操作及注意事项

（1）开车前的准备

①检查电源连线是否正确；

②检查水源管路是否正确，密封性是否好，确保有水压（≥0.2Mpa）；

③检查各阀门是否在设定位置；

④检查设备润滑是否良好；

⑤检查电器选择开关是否在手动状态；

⑥检查系统连接是否正确。

（2）开车

①启动电磁进水阀, 将水位达到2/3范围内；

②启动搅拌电机按钮，使搅拌电机运转；

③启动干粉进料器，观看送料口供药量，并计算送料时间，以便选定；

④按照上述操作，直至将储药箱注满为止；

⑤一切准备就绪后，开启带式压滤机，启动加药泵。

⑥观察输出加药量，计算和调整所需要的固体干粉加药量，手动调节好后，并可进行自动的加药运行。

（3）注意事项

①严密监视固体干粉加药装置、搅拌器的动作情况；

②运行中适当调节药剂投加量, 达到污泥脱水最佳效果；

③经常检查储药箱药液位置, 保证药剂供给；

④经常检查水压情况。

七、设备的维护与保养

1、该机应注意维护与保养, 对减速机润滑部位要及时加油、注油，如出现故障应及时排除。

2、该搅拌电机的轴承应每半年加注一次钙钠基润滑油(脂), 减速机箱每三个月加一次20#机械油。

3、要经常清洗溶药箱、稀释箱、储药箱内的固体污物，防止堵塞加药泵的输出药管路。

八、 不锈钢材质

1、SUS304不锈钢板材，进口水射流切割设备；

2、专用低速不锈钢搅拌机；

3、药液混合器采用不锈钢一体化制作，溶药效果100%；

4、自动控制系统；

5、高档电磁阀。

九、自动状态下的功能进程

（一）、干粉投加系统

由螺旋给料电机、加热器、振动器、料斗等组成。

1、螺旋给料电机：按照预先设定的浓度，根据溶解水流量成比例地控制干粉量的投加，同时使用变频调速给料，可以根据需要调整转速即调整干粉投加量，从而调控配比浓度；带防架桥震动，防止料形成架桥，螺旋进行空转。

2、加热器：有安装于螺旋给料管出料口加热套，去除干粉中所含的水分，减少外部潮湿空气进入给料管。

3、震动器：防止物料出现架桥。

4、料斗：用于储存物料，容积按投加量而定，材质为SS304，容积100L～750L，或根据需求定制。

（二）、 进水管路

进水装置安装在制备室侧面

结构： 由电磁阀、流量计、相关的管路和阀门组成。

（三）、投加和排空连接

溢流/排空连接在箱体的背面，排空口有球阀连接。

（四）、连杆浮球液位传感器

连杆浮球液位传感器检测储存箱内的液位。四个液位触点：高高位、高位、低位、低低位。当系统达到低液位时，系统自动启动；当系统达到高液位时，系统自动停止；当系统达到低低液位时，系统输出报警信号，停止外输泵的运行。

（五）、控制柜

PLC其功能如下：

--控制系统的启动和停止

--采用触摸屏作为人机界面，操作简单、直观，运行状态以图形显示

--监视系统的运行状态，并在屏幕上显示出来

--检测系统运行中的故障，并显示故障信息

--采集系统的运行参数，并显示参数值

--提供无源控制节点：包括启动/停止，运行，液位显示信号、液位报警信号、电机故障报警。

（六）、 三台搅拌器含减速机，分别位于制备箱、熟化箱和储存箱箱体上，用于搅拌混合预制溶液并加快熟化过程。搅拌器的叶片和轴的材质均为不锈钢。

（七）、加药泵

加药泵采用螺杆泵，一般为一用一备，泵壳材质：铸铁，转子材质：304不锈钢。