江苏电机测试平台 炉前化验多件拼接 返回列表页

电机测试平台的生产流程电机测试平台（电机测试平台）的精度等级可分为000级、00级、0级、1级、2级、3级，关于电机测试平台的高精度是如何达到的，相信大家心里都有一个问号，下面我为大家解析一下。铸铁平台（电机测试平台）在铸造成型后，经热处理和机床粗加工进入了为关建的刮研阶段，这也是电机测试平台（铸铁平台）高的原因。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到～时即告粗刮阶段中止。细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到/500mm2)、表面粗糙度(～Ra3)，同时还要兼顾到形位误差。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其电机测试平台平面度应为0/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。电机测试江苏电机测试平台 炉前化验多件拼接  江苏电机测试平台 炉前化验多件拼接  平台的高精度是这样达到的。

铸造适用于床身、支架、变速箱、缸体、泵体等形状较复杂的零件毛坯，我们生产的铸铁平台、电机测试平台也是通过铸造而来，符合铸造行业的基本规范。

铸铁平台、电机测试平台的制造方法主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。较常用的是砂型铸造。当毛坯精度要求低、生产批量较小时，采用木模手工造型；当毛坯精度要求较高且产量很大时，采用金属模机器造型。当毛坯的强度要求较高且形状复杂时，可采用铸钢；有特殊要求时，可采用铜、铝等有色金属。

（1）金属的铸造性。金属的铸造性是指浇注金属时液态金属的流动性、凝固时的收缩性和偏析倾向性等。流动性好的金属材料具有良好的充填铸型的能力，能够铸出大而薄的铸件。

（2）收缩。收缩是指液态金属凝固时体积收缩和凝固后的线收缩，收缩小可提高金属的利用率，减小铸件产生变形或裂纹的可能性。

（3）偏析。偏析是指铸件凝固后各处化学成分的不均匀，若偏析严重，将使铸件的力学性能变坏。

在常用的铸造金属材料中，灰铸铁和青铜具有良好的铸造性能，铸铁平台、电机测试平台的铸造业常用灰铸铁生产。铸铁平台、电机测试平台工作面是使用中接触多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计的厚度，工作台面的厚度为关键，既要保使用效果还不能太厚，也是做到性价比高；性价比高还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，加强筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配加强筋的高度和厚度，铸铁平台加强筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。