大量供应耐高温玻璃鳞片胶泥

大量供应耐高温玻璃鳞片胶泥

二,钢结构表面处理施工规范 对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面,要对钢结构表面进行表面处理,具体要求如下：
1, 表面处理 
1． 1表面处理前,设备应是已按图纸要求制造,检验合格的,且应是把与吊装,保冷或保温等有关零部件预先焊上,防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 
1．2表面处理的方法 干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下： 
1.2.1预处理 
（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤,焊渣,飞溅物均应打磨掉。 
（2） 结构转角,表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 
（3） 油脂,油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）*除净。
1.2.2喷砂（丸）除锈 
（1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷靠前道底漆）应在8h内完成。 
（2） 对于大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈,经检验合格后涂刷靠前道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂（丸）除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂靠前道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 
（3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求*除去金属表面上的油脂,氧化皮,锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑,氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm。 
（4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污,杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。 
（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸）,应干燥洁净,无油污,杂物；含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。 砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。 钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。 
（6） *的喷砂（丸）施工工艺指标如下： 喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度 喷 距： 80-200mm

大量供应耐高温玻璃鳞片胶泥
三,鳞片胶泥施工技术规范
1,底漆 
1） 取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷靠前道底漆。并在靠前道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2） 在钢结构基础施工时,在进行底涂配胶料过程中,应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右）,混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。 
3） 在混凝土基础施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释,溶剂以苯乙烯为宜,底涂可涂刷1-2遍。
2, 鳞片胶泥中涂 
1） 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。 
2） 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm,用量为2.0kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。 
3） 通常情况下,施工2道即可,特殊情况下（如介质中含有固体磨料）,施工厚度可增至三道。4） 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。
5） 在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。见图（1）
7） 鳞片胶泥层的修补 
a) 经检验发现针孔,杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。 
b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。 
c) 脚手架拆除后,其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
8）局部玻璃纤维布（毡）增强
a) 被衬设备内拐角区,接管的内表面,法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 
b) 将鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行,玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。增强区敷布要求见图3. 
9)衬里法兰密封面应保证平整,玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后,应将增强区的毛边除去。 3,面漆 
1） 应在完成底漆涂刷,鳞片胶泥涂抹,鳞片胶泥层修补,局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后,涂刷面漆。 
2） 取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔12h。较后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。