和田地埋式一体化污水处理设备运行稳定​​​-山东全伟环保水处理设备有限公司

根据传统生物脱氮理论，脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段，硝化和反硝化两个过程需要在两个隔离的反应器中进行，或者在时间或空间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中；实际上，较早的时期，在一些没有明显的缺氧及厌氧段的活性污泥工艺中，人们就层多次观察到氮的非同化损失现象，在曝气系统中也曾多次观察到氮的消失。
在这些处理系统中，硝化和反硝化反应往往发生在同样的处理条件及同一处理空间内，因此，这些现象被称为同步硝化/反硝化（SND）。
对于各种处理工艺中出现的SND现象已有大量的报道，包括生物转盘、连续流反应器以及序批示SBR反应器等等。与传统硝化-反硝化处理工艺比较，SND能有效地保持反应器中pH稳定，减少或取消碱度的投加；减少传统反应器的容积，节省基建费用；对于仅由一个反应池组成的序批示反应器来讲，SND能够降低实现硝化-反硝化所需的时间；曝气量的节省，能够进一步降低能耗。

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混凝剂的选取
混凝工艺调试的核心为选取适合的混凝剂。选取的原则为：投加效果与投加成本兼顾。混凝剂选取过程中的注意事项如下：
(1)混凝剂的来源要广泛，如铝系、铁系、无机复合和无机-有机复合等。若调试时间和精力有限，可依据进水水质特征，借鉴同行业或相近行业所使用的药剂，以缩短混凝剂筛选的周期。
(2)针对同一水样，通过烧杯实验对各类混凝剂进行初步筛选。实验过程中，认真记录混凝剂的投加量、矾花形成的大小、沉降速度和上清液的感官等;若化验室能正常投入使用，尚应对目标污染物在混凝剂投加前后的数值进行化验，并计算出相应的去除率。综合以上实验结果，初步筛选出2~3种综合效果较理想的混凝剂，并对吨水药剂投加成本进行初步估算。
(3)针对不同时段的进水水质，对初步筛选出的药剂，进行重复烧杯实验，直至筛选出适合现阶段来水水质的混凝剂。为确保日后混凝剂的投加，且考虑到操作人员的综合素质，混凝剂的投加种类应越少越好。
(4)针对筛选出来的混凝剂，再重复做一周左右的烧杯实验;在此期间，做好混凝剂现场中试的准备工作。
(5)混凝剂现场中试应确保持续一周左右。在此期间，应做好相关记录，如针对不同进水水质混凝剂的投加种类及投加量、池面上出现的各类现象及应对措施、化验的相关数据等;待中试结束后，认真核算混凝剂吨水投加成本并对相关记录进行整理进而形成完整、系统的中试报告。

在活性污泥处理系统中，有机污染物物从废水中被去除的实质就是有机底物作为营养物质被活性污泥微生物摄取、代谢与利用的过程，这一过程的结果是污水得到了净化，微生物获得了能量而合成新的细胞，活性污泥得到了增长。一般将这整个净化反应过程分为三个阶段：①初期吸附;②微生物代谢;③活性污泥的凝聚、沉淀与浓缩。
所谓“初期吸附”是指：在活性污泥系统内，在污水开始与活性污泥接触后的较短时间(10~30min)内，由于活性污泥具有很大的表面积因而具有很强的吸附能力，因此在这很短的时间内，就能够去除废水中大量的呈悬浮和胶体状态的有机污染物，使废水的BOD5值(或COD值)大幅度下降。但这并不是真正的降解，随着时间的推移，混合液的BOD5值会回升，再之后，BOD5值才会逐渐下降。
活性污泥吸附能力的大小与很多因素有关：
①废水的性质、特性：对于含有较高浓度呈悬浮或胶体状有机污染物的废水，具有较好的效果;
②活性污泥的状态：在吸附饱和后应给以充分的再生曝气，使其吸附功能得到恢复和增强，一般应使活性污泥微生物进入内源代谢期。