脱硫塔烟道防腐 上海高温乙烯基玻璃鳞片

玻璃鳞片树脂防腐衬里的其它应用
　　目前乙烯基酯树脂-玻璃鳞片衬里，在海水输送管、钢槽、钢桩、钢槽衬里、钢桩衬里，以及混凝土桥等方面，也均已获得了成功的应用，经过实际使用证明，其效果都比较良好。
　　例如，对于安装管道的内壁表面的涂装，现大多采用金属块的方法。即在两块金属块之间，夹有乙烯基酯树脂－玻璃鳞片衬里涂复材料，在压缩空气的推动下延着管道移动，在金属块与管道内壁之间的空隙，是用来在管内壁表面涂复衬里膜的。这种方法要求涂料的适用期，约为 3h～10h。
　　乙烯基酯树脂- 玻璃鳞片衬里，在混凝土建筑领域方面的应用，目前已成功地应用于食品厂的车间地面、墙面、天花板，以及排水沟等。另外，它还可以应用于水泥池或桥梁等各种用途。
　　经过长时期（ 5年～10年）的防腐考察证实：乙烯基酯树脂- 玻璃鳞片衬里的优越性，还表现在它所需的再涂率或修补率都很低，并且可以节省能源，因此它在防腐蚀方面的应用，将越来越为广泛.
环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆

 

脱硫塔烟道防腐 上海高温基玻璃鳞片防腐蚀耐高温 中温环氧高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其*使用温度可以达到160℃。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。

耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)

下面我们简单做一下预算（此算法只是一个步骤，以净烟气烟道涂层为例：

选用LQFL-1中温涂鳞结构：中温鳞片胶泥2mm/（一底二胶泥一面）

每平米直接材料用量=底涂0.2+胶泥1.5*2+面涂0.3+促进剂（0.2+3+0.3）*0.018+

固化剂（0.2+3+0.3）*0.02

涂刷：刮板刮涂，抹子抹涂

配比说明：

胶泥：促进剂：固化剂=100：1.8：2（促进剂、固化剂添加量应根据品牌、施工等多种因素确定）

胶泥比重：1.5

用量：3kg/m2（厚度2mm）

涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时

建议施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上

包装：25kg/桶。

储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

为保证涂装，请仔细阅读《联强》基玻璃鳞片胶泥使用说明和对应的涂装规范。

脱硫塔烟道防腐 上海高温基玻璃鳞片防腐蚀耐高温 中温环氧鳞片胶泥和鳞片涂料一样是以各种金属或非金属鳞片骨料和各种高性能耐腐蚀树脂及相应助剂组成的，只是鳞片片径更大、防腐层衬里更厚的一种防腐材料。鳞片胶泥衬里相比玻璃钢区别在于，后者以连续状纤维为增强材料，前者以非连续片状鳞片为增强材料。

树脂重防腐的抗介质渗透性能相比较涂料涂装防腐要强得多，随着树脂重防腐层厚度的，抗渗透性能也在，但仅比较树脂重防腐层厚度对抗渗透性能的影响，鳞片胶泥内衬厚度的影响远大于玻璃钢内衬厚度的影响。鳞片内衬的抗渗效果优于相同厚度的玻璃钢，当鳞片胶泥衬里的厚度大于1.5mm时，抗渗性能已非常出色，达2.5mm时，就非常了。

鳞片防腐材料之所以具备很高的抗渗透性能，是因为鳞片在防腐层中，扁平状的鳞片在树脂中平行叠压排列，介质渗透的本质是介质绕鳞片曲折狭缝的扩散，鳞片具有这种良好的迷宫效果，客观上了防腐层的厚度（如图9.4所示），使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减，介质向纵深渗透趋缓。基料中必然会存在微气泡、微裂纹、微孔隙、树脂与鳞片界面粘结的微缺陷等，鳞片排列的迷宫效应有效分割了这些缺陷，介质的渗透。尽管鳞片衬里也存在一些缺陷，但相比玻璃钢，其鳞片的排列很好地了许多缺陷的集中释放。

相比较玻璃钢，除抗渗透性能外，鳞片衬里还大大改变了树脂的固化收缩及热应力的作用状态，减小了残余应力的影响，了界面强度。玻璃钢在固化收缩时，由于纤维和树脂线性系数不同，受热影响不同，在树脂和纤维的界面层产生了应力，这些应力经过纤维和树脂传递，是有规则的方向，收缩方向为沿纤维往玻璃钢材料，残余应力沿相反方向。而分散状的鳞片排列是无序的叠层，整体上是平行排列的，局部有一定倾角，树脂的收缩被有一定倾角分散状的鳞片分割掉，又由于方向无序性，终产生的残余应力相互抵消了，整个防腐层的残余应力显著减小，界面强度显著，微裂纹也相应。