绝缘材料电气强度工频下试验BDJC

绝缘材料电气强度工频下试验BDJC

当对薄试样进行试验时，电极的维护格外重要，为了在击穿时尽量减小电极损伤，采用不锈钢电极为好。

为了设计直到试验电压无局部放电的电气设备，必须知道材料击穿前无放电的电气强度，但本标准的方法通常不适用提供这方面资料。

作为两电极，电压施加在它们上面，对于薄材料可以用两个或三个试样恰当地放置即：使它们的长向侧面形成合适的角度。

试样夹在棒的两个端面之间，上下电极要同心，误差在0.1mm内。两电及端面应形成与其轴相垂直的平面。

另一个电极为直径75±1mm，高约15mm。两个电极同轴误差在2mm内放置如图1a所示。等直径电极。

按被试材料的规定，标称厚度或两电极间距离 除非另有规定，一般均采用此值；对于平行于表面的试验。

平行圆柱形电极，对厚度大于15mm的具有高电气强度的试样进行试验时，将试样切成100mm±50mm，并钻两个孔。

随电压施加时间的增加而减小的，大多数材料测得的电气强度受到击穿前的表面放电强度和时延的显著影响。

周围媒质的电、热特性，在研究还没有实际经验的新材料时，应该考虑到所有这些有影响的因素。

闪络（flashover）试样和电极周围的气体和液体媒质，当其承受电应力作用时绝缘性能的损失，由此引起试验回路电流促使相应的回路断路器动作。

对在矿物油中会引起膨胀的材料，其他的流体，例如硅流体，可能是更合适的。对击穿电压值相对较低的试样。

钻孔的两孔*贯穿试样，或如果试样是大管子则孔仅贯穿一个壁厚，并在孔的整个长度上用铰刀扩孔。

如果没有可适用的材料标准，则这些条件必须经当事者之间协商。硬质成型件对不能将其置于平面电极间的成型绝缘件。

如果在材料规范中没有另外规定，则两孔沿其长度的侧面相距应是10mm±1mm，每孔应延伸到离相对的表面2.25mm±0.25mm以内。

两电极直径差不大于0.2mm，这样测得的结果未必同不等直径电极测得的结果相同。厚样品的试验，当有规定时。

对薄膜的试验，见IEC60674-2，软管和软套管，按IEC60684-2进行试验。硬管内径100mm及以下的。

以使它们能紧密配合，并突出试样每一面至少2mm。这类电极仅适用于试验厚度至少为1.5mm的硬质材料。

电气强度（electric strength）在规定试验条件下，击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。除另有规定外，应按本标准规定测定两试验电极之间的距离。

则可使用的电极，而电极应被优先采用，当要求防止表面破坏时，应采用的电极参考。平行板电极。

电气击穿（electric breakdown）当试样承受电应力作用时，其绝缘性能严重损失，由此引起试验回路电流促使相应的回路断路器动作。

否则除非另有商定条件，试样应在23±2℃、50%±5%相对湿度，即IEC60212的标准环境 大气中处理不少于24h。

垂直于非叠层材料表面和垂直于叠层材料层向的试验，板材和薄片材料包括纸板、纸、织物和薄膜。

应采用对置的等直径球电极，通常用作这类试验的电极直径为12.5mm或20mm。清漆按IEC60464进行试验。

试样的状态试样的厚度和均匀性是否存在机械应力；试样预先处理，特别是干燥和浸渍过程；是否存在气体夹附物、水分或其它杂质。

如果使用一种可使上下电极准确对中误差在1.0mm内放置的装置，则下电极直径可减小到25mm±1mm。

使与管材的内表面良好接触。不管怎样内电极的每端应至少伸出外电极25mm。当没有有害影响时，可用凡士林将箔贴到试样的内外表面。

而这些过程都会导致在运行中于较低的电场强度下发生破坏。电极试样，金属电极应始终保持光滑、清洁无缺陷。

要注意保证试样两侧面的整个面积均与电极良好接触。锥销电极，在试样上垂直试样表面钻两个相互平行的孔。

碳化通道的出现或穿透试样的击穿是区分发生了击穿的试验还是发生了闪络的试验。

其轴向长度为25mm±0.2mm。试样两端应加工成垂直于管或圆筒轴的两个平行面。将试样放在两平行之间按所述的板材和片材的试验法进行试验。

板材和片材，试验板材和片材时，试样厚度为被试材料厚，试样为长方形，长100mm±2mm，宽25mm±0.2mm。

每个孔的直径比每个实际的圆柱形电极的直径大0.1mm或以下。圆柱形电极直径为6mm±0.1mm，并有半球形端部。

金属箔应相当柔软使之足以适应圆筒的曲率。该装置示于图，浇注及模塑材料，浇注材料按IEC60455-2制样和试验。

试验前的条件处理，绝缘材料的电气强度随温度和水分含量而变化，若被材料已有规定，则应遵循此规定。

周围媒质材料应在为防止闪络而选取的周围媒质中试验，在大多数情况下符合IEC60296的变压器油是醉适用的媒质。

试验非常薄的薄膜例如<5µm厚时，这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的制备方法。

而且应按材料允许那样的平整光滑，对于垂直于材料表面的试验，要求试样有足够大的面积以防止试验过程中发生闪络。

管子和空心圆筒内径大于100mm，外电极是75mm±1mm宽的金属箔带，内电极是直径25mm±1mm的圆形金属箔。

本标准规定了一些特定条件，以便迅速地判别材料，并可用以进行质量控制和类似的目的。用不同方法得到的结果是不能直接相比的。

为试样的平均厚度或两电极间的距离；在每个试样上击穿点附近直接测得的厚度或两电极间的距离。

两种任选形式的出气电极，当使用带小槽的电极时，这些小槽的位置应与电极间的间隙正好相反。

每个孔的底部是半球形以便与电及端配合，使得电及端部和孔的底部之间间隙在任何点都不超过0.05mm。

对于垂直于材料表面的试验，不同厚度的试样其结果不能直接相比。两电极间距离用来计算电气强度的两电极间距离值应为下列之一。

击穿常常是由试样和电极周围的气体或液体媒质中的局部放电引起并使得小电极或两电极，如果两电极直径相同的话，边缘的试样遭到破坏。

不等尺寸的电极，电极由两个金属圆柱体组成，其边缘倒圆成半径3mm±0.2mm的圆弧。其中一个电极的直径为25±1mm，高约25mm。

只要电极和密封圈之间留有1mm至2mm的环状间隙。下电极与试样之间间隙在上电极与试样接触之前应小于0.1mm。

为了避免闪络或因受现有设备限制，必要可以根据需要，通过机加工把试样制备成更小的厚度。

外电极是25mm宽的金属箔带。内电极是与内壁紧配合的导体，例如圆棒、管、金属箔或充填直径0.75mm到2.0mm的金属球。

两孔中心距离25mm±1mm，两孔直径这样来确定：用锥度约±2%的铰刀扩孔后每个孔的较大的一端直径不小于4.5mm而不大于5.5mm。

试验的意义按本标准得到的电气强度试验结果，能用来检测由于工艺变更、老化条件或其它制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离。

必要时可用2~3个试样来支撑上电极。电极应有足够大的尺寸以使电极覆盖试样至少超过试样各边15mm。

模塑材料应用一对球电极，每个球的直径为20mm±0.1mm，在排列电极时，要使得它们共有轴线与试样平面垂直。

以支撑上电极，电极应该有足够大的尺寸，以覆盖试样边缘至少超过试样各边15mm，要注意保证试样两侧面的整个面积均与电极良好的接触。

试样间长向侧面应切成垂直于材料表面的两个平行平面。试样夹在金属平行板之间，两金属板相距25mm，厚度不小于10mm。

这种电极仅适用于厚度至少1.5mm的硬质材料的试验。管子的圆筒，试验管子和圆筒时，试样是一个完整的环或圆弧长度为100mm的一段环。

但每一结果可提供关于材料电气强度的资料。应该指出，大多数材料的电气强度随着电极间试样厚度的增加而减小。

热固性材料，应用1.0mm±0.1mm厚的试样，这些试样可以按ISO295压缩塑成型或按ISO10724注塑成型。

可在空气中试验，特别是如果要在高温下进行试验的。应当认识到，即使在中等的试验电压下，在电极边缘的放电也会对测试值造成很大影响。

平行于非叠层材料表面和平行于叠层材料层向的试验，如果不必区分由试样击穿引起的破坏和贯穿试样表面引起的破坏。

在钻孔和扩孔时，在孔周围的材料不应有任何形式的损坏，如劈裂、破裂或碳化。用作电极的锥形销的锥度为2%±0.2%并将其压入但不要锤打两孔。

试验条件，施加电压的频率、波形和升压速度或加压时间；环境温度、气压湿度；电极形状、电极尺寸及其导热系数；

充填胶电极是两个金属球，每个球的直径12.5mm~13mm。水平同轴放置，除另有规定外，彼此相隔1.0mm±0.1mm并都嵌入充填胶内。

其侧面尺寸应足以防止闪络，如果不能应用1.0mm±0.1mm厚的试样，则可用2.0mm±0.2mm厚的试样。

带、薄膜和窄条，两个电极为两根金属棒，每根直径为6mm±0.1mm。垂直安装在夹具内，使一个电极在另一个电极上面。

端面的边缘半径为1mm±0.2mm，上电极质量为50g±2g且应能在夹具内的垂直方向自由移动。如果需要使试样在拉伸状态下进行试验。

应注意避免出现空穴，特别避免两电极间的空穴。由于用不同电极距离得到的结果不能直接相比，因此必须在材料规范和试验报告中注明间隙长度。

试样除上述各条中已叙述的有关试样的情况外，通常还要注意下面几点：制备固体材料试样时，要注意与电极接触的试样两表面要平行。

热塑性材料应用按ISO/DIS 294-1和ISO/DIS 294-3，ISOD1模型60mm×60mm×1mm注塑成型的试样。如果这些尺寸不足以防止闪络或按有关材料标准规定要求用压缩模塑成型的试样。

接到电极上的导线既不应该使得电极倾斜或其他移动或使得试样上压力变化，也不应该使得试样周围的电场分布受到显著影响。

电极的边缘应适当倒圆半径为3mm~5mm，以免电极的边与边之间的内络。如果现有设备不能使试样击穿。

则可以将试样宽度减少至15mm±0.2mm或10mm±0.2mm。试样宽度的这种减少必须在报告中予以特别说明。

具有高电气强度的材料未必一定耐长期的劣化过程，例如由于局部放电而引起腐蚀或化学变质或当有湿气存在时的电化学变质。

则应用按ISO293压缩模塑成型的平板试样，其直径至少100mm，厚1.0mm±0.1mm。注塑或压缩模塑的条件见有关材料标准。

击穿电压（breakdown voltage）在连续升压试验中在规定的试验条件下，试样遭到击穿的那个电压。

在逐级升压试验中试样受住的醉高电压，在该电压水平下，整个时间内试样不发生击穿。

为了防止窄条边缘发生闪络，可用薄膜或其他薄的绝缘材料条搭盖在窄条边缘夹住试样。此外，电极周围还可以采用防弧密封圈。

而很少能用于直接测定在实际应用中的绝缘材料的性能状态。材料的电气强度测试值可受如下多种因素的影响。

则应将试样夹在架子中，使试样放在规定的位置上。为达到所需的拉伸，方便的办法是将试样一端缠在旋转的圆棒上。

厚度超过3mm的板材和片材应单面加工至3mm±0.2mm。然后试验时将高压电极置于未加工的面上。