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长兴永成工业炉有限公司
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网带式保护气氛自动化连续淬火热处理生产线。95kw五金件渗碳淬火炉 小型回火网带炉是利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区，然后落入淬火油槽，并由提升机自动取出到网带式清洗机进行去油污清洗、烘干，后输送到网带式回火炉进行回火的连续式热处理生产线。
网带式淬火炉
网带式保护气氛自动化连续淬火热处理生产线，它是利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区，然后落入淬火油槽，并由提升机自动取出到网带式清洗机进行去油污清洗、烘干，后输送到网带式回火炉进行回火的连续式热处理生产线。
它能在可控气氛下进行淬火、薄层渗碳、碳氮共渗等热处理工艺。在热处理过程中，工件相互间无碰撞，均衡地通过炉膛加热，加上可控气氛的作用下，阻止空气侵入炉内。因此，处理后的工件表面光洁、无脱碳、硬度均匀、变形小、质量高。
网带淬火炉主要适用于轴承、标准件、汽车、摩托、机床链条、刃具、轻纺、日用五金等行业，可对小中型及较大型机械零件在保护气氛下进行 连续淬火、软氮化等批量热处理。95kw五金件渗碳淬火炉 小型回火网带炉的淬火光亮度及等温回火质量等方面均优于同类常规设备。
尤其适用于薄钢片工件、弹簧夹类等温淬火。等温淬火炉可免去清洗、等传统后期热处理工艺，减少工艺过程，经等温淬火后，产品质量稳定，热处理性能提高，产品无氧化，光泽度好，杜绝了软夹和硬度不够现象。解决了马弗罐等三大耐热钢件寿命短、维修困难和淬火光亮度不足、渗碳能力差等问题。
网带式回火炉
网带回火炉结构：
网带式热风循环回火炉生产线由进料台、加热炉、回火炉体、出料台、网带传动系统、热风循环风机及温度控制和超温报警等组成。
回火炉膛：炉底由轻质节能保温砖砌筑而成，炉膛两侧与炉顶采用具有耐高温的硅酸铝耐火纤维毯，具有优良的隔热性能。全纤维炉衬其重量极轻，不但具有优良的保温性能，还比同规格的砖体电阻炉节能30%左右，升温速度提高，理论设计升温速度为2小时左右。
95kw五金件渗碳淬火炉 小型回火网带炉的加热段的外壳由314钢板折边成型，可拆除上炉盖，供操作工检修或清理炉膛。可能地加强胆底部的强度，又减少网带与炉底的摩檫系数，胆顶部及边部设有加强筋，以增加使用寿命，防止胆在高温下产生塌陷现象。
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