光伏电缆

一、电缆导体生产工艺

      1、导体设计

      光伏系统所用电线电缆，均以单根线芯为主。导体应符合 2Pfg 1169／08.2007及 EN60228的规定，外观应光滑圆整，无单线背线、抛股等现象，一般采用多根镀锡铜单丝精绞而成，而不采用股线复绞结构。为避免恶劣的天气因素（风吹、雨雪冲击等）而影响到使用寿命，我们研究了多种单丝排列结构的稳定性，终决议多根单丝束绞时结构采用正规排列结构。导体束绞结构参数见表1。

光伏组件使用多的规格是2.5mm2（AWG14）和4mm2（AWG12），分别用于薄膜硅电池组件盒多晶硅电池组件。同心式绞合导体圆整性好，有利于减小绝缘厚度盒电缆外径，但生产效率低；采用半同心式或光滑束绞结构（smooth bunch designs，又称单向同心绞，即各层绞向和节距相同，一般为左向绞合），已可得到绞线截面稳定、外形近于圆整的导体。绞合节距控制在16～20倍绞合导体直径之间。减小导体绞合节距虽有利于得到紧凑、拉伸强度高的绞合导体，但不利于电缆的弯曲性能。生产厂家往往采用更多单线提高柔软性，例如标称截面为2.5mm2和4mm2的绞合导体分别采用50根直径为0.25mm盒56根直径为0.30mm的单线绞合而成；或者单线采用第6类导体。

      2、导体节距设计  

      在单丝束绞时，每层的节径比参数选取很关键，直接影响到导体结构的稳定性，依据束丝设备参数，结合多次束绞导体得出的经验数据，我们采用了节径比“加2规律”，即：从外层向内，每层节径比依次为9、11、13、15、17、19、21、23、25……。这样的导体外观光滑。结构稳定、有弹性。

      3、模具的选配

      束绞单丝模具的选配很关键，直接关系到导体的外观质量，从而影响到电缆的性能。模具孔径偏大，会造成单丝跳丝，节距不均匀，导体不圆整，导体外径波动比较大；而模具孔径偏小，会导致单丝拥堵，丝径变细，拉断，穿丝难，甚至出现导体呈竹节状，锡层脱落，直流电阻不合格。经过多次计算、试制，我们选配模具时，选择模具孔径尺寸为理论计算导

体外径的1．05——1．l倍。这样绞合出的导体，表面光亮、节距均匀，导体外径圆整、均匀，无跳丝、毛刺、断丝、拉细现象。

      4、张力的控制 

      导体束绞时，必须给单丝和芯线施加张力，且每根施加张力要均匀，张力过大容易出现单丝拉细、拉断；张力过小，单丝容易跳丝，节距不均匀，结构不紧凑。张力不均匀会导致束绞导体上单丝呈蛇形。张力的调节，需要根据绞线设备及放线架的情况现场而定。

       5、导体隔离层

       根据生产、客户需求，导体外可以绕包隔离层，隔离层必须是低烟无卤材料，适用环境条件与绝缘、护套材料相匹配，我公司规定10mm2及以上导体绕包隔离层。