硬质合金深冷处理箱，应用领域广泛

  硬质合金深冷处理箱---低温深冷处理工艺是一种将材料或零部件置于-130~-190℃的低温下，按一定的工艺进行处理的过程。它不仅可以对黑色金属、有色金属、金属合金和碳化物进行处理，还能对非金属材料进行处理。深冷处理是对材料进行处理的有效工艺手段。

  硬质合金深冷处理箱---工艺方法

1) 使用设备带有计算机连续监控并能自动调节液氮进入量、自动升降温的深冷处理箱。

2) 处理过程处理过程由准确编制的降温、超低温保温和升温3个程序组成。

要进行此项工作需要掌握好深冷工艺，并对工艺过程进行严格控制;还要知道模具材料的成分和热处理的工艺过程。深冷处理不同于一般的表面处理，它可以使被处理工具的全部材料性能都得到提高，这样模具经过多次修磨后仍能保持一致的性能。深冷处理并不能代替热处理工艺，它是提高经热处理后材料机械性能的一种有效补充手段。

  对于深冷处理能提高模具性能的原因分析如下：

1) 它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体；

2) 通过超低温处理，使被处理材料的晶格具有更加广泛分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒；

3) 在金属晶粒中可产生更均匀、更微小，且带有更大密度的微小材料组织；

4) 由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格，故导致了更密集的分子结构，使材料内部微小的空洞被大大减少；

5) 材料经超低温处理后内部热应力和机械应力大为降低，从而有效地减少了造成工具产生裂纹、崩刃的可能性。此外，由于模具中的残余应力影响切削刃吸收动能的能力，经过超低温处理的模具不仅具有较高的抗磨性，而且其自身的残余应力的危害也比未经处理的模具大大降低；

6) 在被处理的硬质合金中，由于其电子动能的减少而使分子结构产生新的组合。

通过对模具进行深冷处理，可以增强模具材料的抗磨性、强度、韧性和抗冲击性，提高抗疲劳强度和消除内应力。由于提高了材料的稳定性和机械性能，因此延长了模具使用寿命，少了更换模具次数，降低了生产成本。

硬质合金深冷处理箱，应用领域广泛

硬质合金深冷处理箱，应用领域广泛