详细介绍
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螺杆式冷水机常见故障及处理
1.高压故障
压缩机排气压力过高,导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力,正常值应在1.4~1. 6MPa,保护值设定为2.0MPa。若是*压力过高,会导致压缩机运行电流过大,易烧电机,还易造成压缩机排气口阀片损坏。产生高压故障的原因如下:
(1)冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水,在30℃以上时很容易结垢,而且由于冷却塔是开式的,直接暴露在空气中,灰尘异物很容易进入冷却水系统,造成冷凝器脏堵,换热面积小,效率低,而且也影响水流量。其表现是机组进出水压力差、温差变大,用手摸冷凝器上下温度都很高,冷凝器出液铜管烫手。应定期对机组进行反冲洗,必要时进行化学清洗除垢。
(2)制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后,表现为吸排气压力、平衡压力都偏高,压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气,直至正常。
(3)制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修后,抽真空不cedi。只能排掉,重新抽真空,重新充注制冷剂。
(4)电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏,单元电子板受潮或损坏,通信故障引起误报。这种假故障,往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮,高压保护继电器手动复位无效,电脑显示“HP RESET”,或自动消失,测压缩机运行电流正常,吸排气压力也正常。
型号 | DLS-8030N | DLS-8062N | DLS-8090N | DLS-80A1N | DLS-80A2WN | |
温度范围 | -80℃~-20℃ | |||||
温控控制 | ASET多功能控制器,控制水箱出口温度 | |||||
温度反馈 | 温度反馈 PT100 (进口温度、出口温度) | |||||
制冷量 | -40℃ | 1.4KW | 2.8KW | 3.4KW | 4.8KW | 7.2KW |
-60℃ | 0.8KW | 1.6KW | 2.1KW | 4KW | 6KW | |
-75℃ | 0.5KW | 0.9KW | 1.2KW | 2KW | 3KW | |
循环泵流量、压力 max | 20L/min 0.7BAR | 35L/min 1BAR | 35L/min 1BAR | 75L/min 1BAR | 75L/min 1BAR | |
储液容积 | 20L | 30L | 35L | 40L | 60L | |
压缩机 | 法国泰康、意大利都凌 | |||||
蒸发器 | 板式换热器 | |||||
操作面板 | 7寸彩色触摸屏显示设定温度和测量温度, 记录温度曲线,数据导出采用excel格式 | |||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||||
制冷剂 | R-404A/R23混合制冷剂 | |||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | |
外型尺寸(风冷)(cm) | 55*95*175 | 55*95*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | |
重量 (风冷) | 230kg | 275kg | 340kg | 380kg | 470kg | |
电源 50HZ max | AC380V 4kW | AC380V 5.5kW | AC380V 7kW | AC380V 8.7kW | AC380V 11.5kW | |
外壳材质 | 冷轧板喷塑 | |||||
选配 | 循环泵可选配35L/min 2.5bar、50L/min 2.5bar、110L/min 2.5bar | |||||
选配 | ≤6bar压力以下循环泵 | |||||
选配 | 通信协议 MODBUS RTU协议 RS485接口 | |||||
选配 | SUS304外壳 | |||||
选配电源 | 220V 60HZ 三相,440-480V 60HZ 三相 | |||||
备注 | 可根据需求配置更大的储液容积 |