摩擦系数仪主要适用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品等日化用品的滑爽性能测定。是依据国标GB/T 10006-1988设计制造，并符合ASTM D1894-2014、ISO 8295-2004、TAPPI 816等国内国际标准。

　　摩擦系数仪的测试原理：

　　把两试样测试表面水平相对放置在一起，在一定接触压力下，使两表面以恒定速度相对移动一定位移，记录过程中所需的力。用测试力值除以滑块的重力即为摩擦系数值。

产 品 特 征

●进口微型计算机控制技术，开放式结构，友好人机界面操作，使用简单方便

●精密丝杆传动，不锈钢面板，优质不锈钢导轨及合理的设计结构，确保仪器稳定、耐用

●美国世铨高精度测力传感器，测量精度优于0.5级

●精密微分电机驱动，传动更平稳，噪音更低，定位更准确，测试结果重复性更好

●6500万色TFT液晶屏幕，中文、实时曲线显示，全自动测量，具有测试数据统计处理功能

●高速微型打印机打印输出，打印快速，噪音低，不需更换色带，更换纸卷方便

●采用滑块运行装置，传感器定点受力方式，有效避免传感器因运动振动引起的误差

●动、静摩擦系数实时数字显示，滑块行程可预设且具有更宽的调节范围

●国标、美标、自由模式可选

●内置专用校准程序，便于计量、校准部门（第三方）对仪器进行校准

●具有技术先进、结构紧凑、设计合理、功能齐全、性能可靠、操作方便等优点

影响摩擦系数的主要因素：

　　1、添加剂对摩擦系数的影响

　　在制作过程中加入添加剂（如爽滑剂和抗粘连剂）是一种调节塑料表面摩擦系数的常见方式。比如加入爽滑剂，改善膜材表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系数。此外，由于静电吸附力不但会影响薄膜之间的摩擦系数，还会影响材料的多种物理性能，因此抗静电剂也是常用的添加剂的一种。

　　2、薄膜表面结构也会影响摩擦系数

　　表面较平滑会导致薄膜表面之间太贴服，相互滑动的有效接触表面增大，滑动就会困难。而如果薄膜表面有一定粗糙度，表面贴近后相互之间有一定空隙，相互滑动就会较容易，所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系数较低。

　　3、抗粘连剂对摩擦系数的影响

　　抗粘连剂一般是粒径2-4um的固体粉末，加进薄膜表层可以形成许多凸起，使薄膜层与层之间的实际接触面积减少，从而降低粘结力相互滑动就会较容易，有利于摩擦系数的降低。

　　4、高温使用条件对摩擦系数的影响

　　薄膜在实际使用中温度条件可能不一样，通常从30℃开始，薄膜的摩擦系数便急剧上升，这是因为常用的润滑剂已接近其熔点而变得粘结，测试时施加的力波动很大，呈现一种间歇性滑动或粘结效果。

　　注意事项：

　　①由于路面的摩擦系数受季度和温度的影响，故应记录测试日期和湿路面的温度。

　　②测试路段应描述路面的结构类型，外观和使用年限。

　　③当摆向左摆动后返回时，一定要用手接住摆杆，以免损坏滑溜块和指针。

　　④在滑溜块上橡胶片滑动的有效范围内不应有显著的凹形和凸形，以免影响测定数值。

　　⑤标定滑动长度时，应以橡胶片刚刚接触路面为准，不可借摆的力量向前滑动，以免标定的滑动的长度过长。

　　⑥路面摩擦系数沿公路的横断面而变化，通常路中小、路面大。为反映测试路段的最不利情况，应选择摩擦系数小，而使用刹车较频繁的位置，即沿行车方向的左抡轮迹处。

　　⑦滑溜块上采用新橡胶片时，应先在干燥的路面上测试数次后再用。橡胶片的磨耗长边不得超过3.2毫米，短边不得超过1.6毫米。否则，应更换新橡胶片。此外，橡胶片被污染后也不能使用。橡胶片的有效使用期为一年。一年以后不管是否使用过，均不得再做测定用。因为橡胶老化，弹性、硬度均发生变化，影响测试结果。