处理量1吨的一体化污水处理一级B标准

处理量1吨的一体化污水处理一级B标准

一体化污水处理设备的固液分离室、缺氧滤床及载体流动室的上部设有大容量的流入污水贮存空间即流量调整部，起到缓解高峰流量时流量过大而一时无法处理的作用。当无进水时，槽内水位降到低水位处，生物过滤室的来水经计量箱循环回流不排放；当有进水时，槽内水位上升，生物过滤室的来水经计量箱后计量、消毒排放，剩余的水循环回流至载体流动室。
一体化污水处理设备在进行工作时，首先是，污水流入固液分离室，水中的固体物被分离、贮存；迫使固液分离室的上层浮渣与底部固体物间的中间水，溢流至装有填料的缺氧滤床，进行固体物的去除、有机物的分解和硝酸、亚硝酸的反硝化作用；之后流入载体流动室，在充有数毫米至数厘米的载体表面上付着大量生物膜的作用下，污水中的有机物被进一步的分解至硝化，硝化液回流至固液分离室。
     处理水经移流部处设有防止载体流失的栅条而流入生物过滤室，通过底部堆积的载体由上往下过滤去除SS悬浮物。生物过滤室的反冲洗一日二次由小型鼓风机自动完成。冲洗下来的含有悬浮物的反洗水通过气提装置返送至固液分离室。生物过滤室底部的出水，由汽提方式经计量装置送入消毒室消毒后排放。剩余的处理水通过计量箱侧面出口回流到载体流动室。
一级A稳定达标的基本工艺流程为：二级强化处理+化学混凝(沉淀)+介质过滤+消毒。这一工艺流程选择基于二级强化处理出水的TN和NH3-N已经能够稳定达到一级A标准，COD稳定达到一级B标准，碳源BOD5一般在12mg/L以下。  

其中，化学混凝(沉淀)过滤工艺包括以下三种主要组合方式：  

①混凝沉淀过滤：快速混合+絮凝+沉淀+过滤。在快速混合池或进水管道内完成快速混合，经过絮凝反应过后，在澄清池中沉淀处理，沉淀出水进入滤池过滤。在二级处理出水SS不稳定或需要化学除磷的情况下，需要采用该工艺组合，以确保出水的全面稳定达标。  

②化学絮凝过滤：快速混合+絮凝+过滤;在快速混合池或进水管道内完成快速混合，经过一定时间的絮凝反应，不经沉淀，直接进入滤池过滤。一般采用聚铝或硫酸铝作为化学除磷药剂。  

③微絮凝过滤：管道混合+过滤;通过快速混合器或管道内部混合器完成化学药剂的投加与快速混合，絮凝过程在深床上向流滤池的底部或深床重力流滤池的顶部完成，不设置中间沉淀段。采用聚铝作为除磷药剂时，需要一定的化学沉淀反应时间，否则除化学磷效果会受到一定影响。  

3.2化学混凝处理  

深度处理工艺流程中设置化学混凝剂投加系统，其核心目的是提高后续过滤工艺的颗粒去除性能，以增强悬浮物、胶体物质、磷酸盐和病原体的去除;混凝剂包括铝盐、铁盐、石灰、复合药剂和聚合物等。  

如果深度处理工艺系统在不投加化学药剂的情况下就能稳定达到TP去除要求和3NTU的浊度，则允许混凝剂投加系统停止运行，但化学药剂投加系统必须每月至少保持运行两次，以保证需要时整个加药系统能够投入正常运行。  

如果混凝工艺之后采用粒状滤料滤池工艺，则化学混凝工艺应至少满足：  

①连续监测和记录生物处理出水的浊度值，以便后续混凝剂投加设备能依据进水水质的变化自动调整混凝剂的投加量。  

②除微絮凝过滤外，设计中应提供包括快速混合和絮凝池在内的化学处理设施，必要时增加中间沉淀设施，以确保所有运行条件下均能达到后续过滤水质的要求。  

③深度处理设施的每个处理工艺单元(凝聚或快速搅拌以及絮凝等)应至少设置两套，以确保某一套设备停机维修、保养或反冲洗时，能连续进行再生处理。  

④投加混凝剂的同时，提供足够的初期快速混合或等效措施，以确保混凝剂在污水中的有效扩散和高效利用，促进后续絮凝反应的高效完成。  

⑤在絮凝反应池中一般需要提供促进絮体粒子形成的模式。要通过慢速搅拌控制水流的紊流或搅拌强度，既要防止絮体粒子的沉淀，也要防止絮体的破碎与解体。  

⑥工艺控制中不得出现絮凝时间不足，以防过滤出水中继续发生絮凝而影响出水水质。  

⑦投加混凝剂后需要一定的时间才能形成肉眼可见的絮体，根据污水性质以及所选混凝剂的不同，絮体形成的时间也有所不同，可能需要5min或更长时间。要提供充足的絮凝反应停留时间，以确保絮体在污水过滤之前全部形成，而不是过滤之后继续形成。絮凝反应停留时间应根据试验测定结果或参照同类工程运行数据。  

⑧不同污水处理厂的生物处理出水水质会有一定程度的不同，每个拟建项目都需要进行前期试验，合理选择混凝剂和聚合物类型，以及相应的设计投加量。  

⑨采用絮凝后直接过滤方式时，建议快速混合单元的停留时间小于30s，絮凝单元的停留时间20~45min。  

处理量1吨的一体化污水处理一级B标准