新农村每小时40吨污水处理设备厂家

新农村每小时40吨污水处理设备厂家

操作流程
一、安装调试人员*先要打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池（可土建）的污水输送到地污水处理设备中开始。
二、对于初次使用及调试的设备，当水位达到设备1/2高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入*设备3/4处，再向池内曝气24小时；
三、工作人员要用手触摸填料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直*填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备输送污水，水量应逐步增加*设计水量；
四、定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整；
五、要观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升*污泥池；
六、地埋式一体化污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂（氯晶片等），二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放；
七、设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态，由于电气操作控制柜是利用PLC自动控制程序，在设备出厂前就已经加以了程序编制（一般每班各切换一次），运行时不必另行设置；
八、使用方应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测，以*地埋式一体化污水处理设备正常运行
试运行及分析
该工程的调试比较简单，从城市污水厂取一定量的压滤后活性污泥投入一体化设备中，如温度适宜，十几天后活性污泥即可培养成熟。在培养过程中有一些问题必须注意：
①化粪池要定期清掏，否则会加重一体化设备的有机负荷。
②格栅*，否则会堵塞提升泵和曝气机的喉管。
③由于IAT池停止曝气后DAT池仍在进水，并且没有污泥回流，因此要求IAT池沉淀的污泥层的厚度大于配水孔的高度。只有这样，DAT池的活性污泥才不会发生流失，从DAT池进入IAT池的废水必须经过污泥层以截留、吸附其所含悬浮物和有机物，从而保证滗水器排出合格的处理水。
④在调试和运行期间发现，DAT—IAT工艺与间歇SBR工艺相比，表面易形成浮渣。分析其原因如下：DAT—IAT工艺为连续进水，半静止沉淀，要求配水孔的过水流速极低(流速＜2.50 m/h)，水流呈层流状态，通过污泥层而不扰动水层，上下水层之间不混合。但是在实际运行时，流速的较小变化都可能引起污泥上浮。另一方面，当污泥中含有气体时也会引起污泥的上浮。
SBR工艺的需氧与供氧
    SBR工艺有机物的降解规律与推流式曝气池类似，推流式曝气池是空间（长度）上的推流，而SBR反应池是时间意义上的推流。由于SBR工艺有机物浓度是逐渐变化的，在反应初期，池内有机物浓度较高，如果供氧速率小于耗氧速率，则混合液中的溶解氧为零，对单一的微生物而言，氧气的得到可能是间断的，供氧速率决定了有机物的降解速率。随着好氧进程的深入，有机物浓度降低，供氧速率开始大于耗氧速率，溶解氧开始出现，微生物开始可以得到充足的氧气供应，有机物浓度的高低成为影响有机物降解速率的一个重要因素。从耗氧与供氧的关系来看，在反应初期SBR反应池保持充足的供氧，可以提高有机物的降解速度，随着溶解氧的出现，逐渐减少供氧量，可以节约运行费用，缩短反应时间。SBR反应池通过曝气系统的设计，采用渐减曝气更经济、合理一些。
氧化沟它的主要特点有：(1)不设初沉池和单独的二沉池，流程短且占地少，建造及运行费用低，管理简便；(2)污泥自动回流且回流及时，剩余污泥量少且性质稳定；(3)抗冲击负荷能力强，硝化和脱氮作用明显，并有一定的除磷效果；(4)沉淀器会对主沟的水力条件产生一定程度的不利影响，如增加水头损失、污泥回流不充分等，从而影响到氧化沟的整体处理效果。
一体化氧化沟技术开发至今已得到了迅速发展，根据沉淀器置于氧化沟的部位进行区分可概括为3类：沟内式、侧沟式和中心岛式一体化氧化沟。这3种形式国内都有工程实践，国外的发展更为丰富，据1987年统计，美国已有92座合建式氧化沟。
一体化膜生物反应器
一体化膜生物反应器是将膜组件内置于生物反应器，集膜过滤和生物反应器的优点于一身的污水处理一体化装置。其主要特点有：(1)将膜分离设备取代二沉池进行泥水分离，并且剩余污泥少，具有技术、管理、投资和占地等方面的综合优势；(2)膜组件通常放置于生物反应器内，无需污泥回流设备，比膜外置式的能耗低得多，而且能大幅度去除细菌和病毒，出水水质好；(3)膜组件下方设有穿孔管曝气，在膜表面形成循环流速可减轻膜面污染和臭味的产生；(4)膜组件比较容易堵塞，需要清洗和更换，带来操作上的不便。
UNITANK工艺可视为“序批法”、“普通曝气池法”及“三沟式氧化沟法”联合而成，克服了“序批法”间歇进水、“三沟式氧化沟法”占地面积大、“普通曝气池法”设备多的缺点，集合了SBR法和传统活性污泥法的优点，
    1.构筑物结构紧凑，一体化。所有的池体可采用方形，和传统处理工艺的圆池相比，方形池可以共用池壁，既有利于保温又能相应节省土建费用和占地面积，共用水平底板则可以提高结构的稳定性。
    2.系统没有单独的二沉池及污泥收集和回流系统。可以不建单独的沉淀池，也可省去污泥回流设施，特别是当采用生物脱氮、除磷系统，可以节省大量投资与经常费用
    3. 可根据好氧过程的DO检测与缺氧和厌氧过程的ORP在线检测，通过改变供气量、切换进出水阀门、改变好氧与缺氧及厌氧的反应时间等，高水平地实现系统的时间和空间控制，高效地去除污水中的有机物及脱氮除磷。
    4. 系统在恒水位下运行，结合了SBR法和传统活性污泥法连续进水工艺的特点，水力负荷稳定，充分利用了反应池的有效容积，不需要设置价格昂贵的浮式滗水器。还可以降低对管道、阀门和水泵等水力设施或设备的要求，从而降低系统的成本。
    5.交替改变进水点，可以相应改善系统各段的污泥负荷，进而改善污泥的沉降性能。脱氮除磷过程更能通过抑制丝状菌生长来控制污泥膨胀。
    6.由于系统的三池及其过程控制设备、污泥浓缩池与稳定池等平面上易构成整体方形，可以被*加盖封闭或建在地下，废气可以收集处理，既有利于布置、保温又避免系统对周围环境产生不良影响。
    7.各池之间采用渠道配水，并在恒水位下交替运行，减少管道、闸门、水泵等设备的数量，水头损失小，降低了运行成本。
 一体化生活污水处理装置简介
现代污水处理技术发展的总趋势是在保证出水水质的前提下尽可能地缩短和简化工艺流程。那么，围绕时空要素，克服传统污水处理工艺流程复杂的弊端，通过对构筑物合理的一体化设计，利用合理的时空安排，完成池体连续稳定工作的一体化装置，便符合这一污水处理技术发展的总趋势。污水处理一体化装置既可以把曝气和沉淀等操作按时间或空间顺序进行调配，也可以把曝气、沉淀单元或不同工艺的构筑物进行合建。其目的都是为了尽量减少占地面积、降低造价和运行费用，空间和时间则是此类工程设计的关键因素。国内外学者对污水处理一体化装置已经进行了广泛的研究工作，主要是结合一些传统的污水处理工艺(如A／O、氧化沟、MBR和sBR等)设计制造各种一体化生活污水处理装置，现有的一体化生活污水处理装置除一体化氧化沟外都比较适用于中小规模的污水处理。
与经典SBR工艺相比，ICEAS工艺具以下特点：
     a.沉淀特性不同
    ICEAS的沉淀会受到进水扰动，破坏了其成为理想沉淀的条件。为了减少进水带来的扰动，一般将池子设计成长方形，使出水近似于平流沉淀池。?
     b.理想推流性能和污泥膨胀的控制
    由于连续进水，ICEAS丧失了经典SBR的理想推流和对难降解物质去除率高的优点，而且不能控制污泥膨胀的发生，所以需要设置选择区。?
      c.因连续进水而适用于较大型污水处理厂
     连续进水不用进水阀门之间切换，控制简单，从而可应用于较大型的污水.
     间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS—Intermittent Cyclic Extended System）是在1968年由澳大利亚新威尔士大学与美国ABJ公司合作开发的。1976年世界上座ICEAS工艺污水厂投产运行。ICEAS与传统SBR相比，大特点是：在反应器进水端设一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水,无明显的反应阶段和闲置阶段，因此处理费用比传统SBR低。由于全过程连续进水，沉淀阶段泥水分离差，限制了进水量。
     ICEAS（Intermittent Cyclic Extended AeratlonSystem）工艺的全称为间歇循环延时曝气活性污泥工艺。它于20世纪80年代初在澳大利亚兴起，是变形的SBR工艺。
     ICEAS与传统的SBR相比，大的特点是：在反应器的进水端增加了一个预反应区，运行方式为连续进水（沉淀期和排水期仍保持进水），间歇排水，没有明显的反应阶段和闲置阶段。这种系统在处理市政污水和工业废水方面比传统的SBR系统费用更省、管理更方便。但是由于进水贯穿于整个运行周期的每个阶段，沉淀期进水在主反应区底部造成水力紊动而影响泥水分离时间，因而，进水量受到了一定限制。通常水力停留时间较长。

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