压滤机工艺流程图

　　应用范围：化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水处理等

　　产品特点：板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

　　产品优势：结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。

　　技术参数：

　　产品详情:

　　液压压紧板框式压滤机由主机(机架和滤室)、液压部件和电气等部分组成。

　　1，主机部分：主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤框、滤板、滤布组成的若干滤室;并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。

　　2，液压部件：液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。

　　3，电气元件：电气元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。