详细介绍
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GH为含铁较高%~%的以固溶强化为主的镍基变形高温合金,Al和Ti含量很低Al+Ti平均为。GH合金高温拉伸性能图和再结晶图。由图--可以看出,GH合金的塑性很好,锻造温度范围为℃~℃。为避免粗晶区,每火次的变形程度应控制在%以上。三*组中的钴基高温合金GH的锻造工艺性能?GH是以铬镍钨固溶强化和微量镧强化晶界的钴基变形高温合金,不含铝和钛。其高温扭转性能和高温拉伸性能分别示于图--和图--。由此二图可以看出,该合金在℃~℃范围内塑性较好,但根据工厂经验,采用的锻造温度范围为℃~℃。
2520不锈钢板中厚板价格奥氏体、铁素体、马氏体三类不锈钢虽然应用面较广,但作为结构钢使用,还存在着一些难以克服的缺陷。奥氏体型不锈钢屈服强度较低,只有 200N/mm2 左右,不宜作 为结构钢使用;而马氏体不锈钢虽然可以通过淬火、回火等热处理形式获得较高的屈服 强度,但其耐蚀性较差。对于那些要求抗蚀性能与强度的用途,开发出了新型 的 Cr-Ni 不锈钢——沉淀硬化型不锈钢(也称 PH 不锈钢)。
这种新型不锈钢的热处理包括均匀化、*退火、固溶热处理、时效处理和转变冷 却。其特点是:
*退火状态较软,易于再加工。
通过适当的时效处理可获得要求的力学性能。
具有与同类不锈钢一样的耐蚀性,提高了抗应力腐蚀断裂的性能。
转变冷却适用于低于某温度的冷却。常用的沉淀硬化型不锈钢是马氏体型,其 代表钢种是 631(0Crl7Ni7A1)。该钢种的热处理是*行固溶处理,在材料 加热到 1000~1100℃后快冷,然后根据不同的力学性能要求,在不同温度下 进行时效处理,如 621℃、565℃、510℃时效。
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2018年重点钢铁企业高炉炼铁平均工序能耗392.13千克标准煤/吨,有27个企业的高炉能耗低于390千克标准煤/吨;平均炼铁燃料比为536.43千克/吨,平均入炉焦比372.11千克/吨。2018年沙钢5800立方米高炉和中国宝武集团宝钢4号高炉燃料比为488千克/吨和489.57千克/吨,入炉焦比分别为317千克/吨和291.98千克/吨。2011年宝钢COREX的能耗为593.87千克标准煤/吨。?2?非宇航领域应用的镍基合金材料??镍基合金是以镍(或加入部分铁、钴)元素为奥氏体基体,有选择地添加铬、钨、钼、铌元素固溶强化,有选择地添加铝、钛、铌元素形成第二相沉淀强化,有选择地添加硼、铈、镧、镁、锆等痕量元素净化晶界的一类特种金属材料。镍基合金按成形方式分为变形合金和铸造合金;按强化手段分为固溶强化合金和时效强化合金。在航天以外的装备产业中(表1),镍基合金使用环境通常分两大类,一类用途是600℃以上高温氧化工况下服役,另一类用途是600℃以下腐蚀介质中使用。