详细介绍
晟田STY 2预置扭力扳手不锈钢现货
产品简介
STY不锈钢系列 预置式扭力扳手是我公司面向机械装配研发的具有*水平的高品质工业产品,产品按照及国家相关标准设计制造,具有精度高,扭矩稳定,使用方便,棘轮头可更换,大扭矩可加长力臂等特点,已广泛在航空,航天,船舶,汽车,铁路,桥梁,电力,石油,化工,工程机械,港口机械等行业使用,满足了各行业对预紧力有严格要求的螺纹组件联接需求,是保障和提高组装产品质量的*工具.
结构简图
1、棘轮头-方榫
2、换向手柄
3、定位销
4、检封
5、标尺窗
6、标尺基线
7、标尺
8、加力线
9、副标尺基线
10、副标尺
11、设定轮
晟田STY 2预置扭力扳手不锈钢现货使用说明
1、扭矩值的设定:
- 本产品为离合式设定方式,设定时将设定轮边旋转边适当用力向后拉出,使设定销卡入设定轮的相应槽中,同时设定轮上隐藏的副标尺露出来。
- 顺时针(示值增大)或逆时针(示值减小)旋转设定轮,使标尺窗内的主标尺的示值与设定轮上的副标尺示值分别对准主、副标尺的基准线,主、副标尺示值相加之和即为所需要设定的扭矩值。
- 扭矩值确定后,将设定轮推入原位置,扭矩值设定工作完毕。
- 将扳手方榫套入相应尺寸规格的套筒。
- 将套筒套入螺母或螺栓帽上。
- 按顺时针(右旋)方向均匀施力。
- 当听到“咔嗒”声或感到扳手上有卸力感时,即已达到所设定的扭矩值。
- 当拧长螺栓或油管一类的螺母,套筒无法工作的情况下,需更换开口头或其他头。更换方法如下:
a. 压下定位销,沿脱力方向施力,即可取下棘轮头;
b. 将选好的相应尺寸开口头插入联接孔中并使定位销弹入小孔内即可。
晟田STY 2预置扭力扳手不锈钢现货注意事项
本产品为精密器具,厂家提醒您注意:
1、使用中请勿强烈冲击;
2、决不能当榔头使用,敲击工件;
3、扳手报警后请勿继续施力;
4、请勿自行拆卸扳手内零部件,以免破坏精度,影响使用;
5、扭矩扳手使用完后,应将扭矩值设定到标尺小处放置,以保持精度,延长使用寿命;
6、用户在使用中,如发现质量问题请与厂家或销售商沟通;
7、产品在出厂时扭矩值已校准,用户不得擅自调整;
8、检封部位仅供校验人员使用。
晟田STY 2预置扭力扳手不锈钢现货产品检定
1、用户应按标牌或产品合格证所示精度检定;
2、按中华人民共和国国家计量检定规程JJG707-2003及中华人民共和国国家标准GB/T15729-2008中的方法和要求进行检定;
3、检定周期:在一般情况下应半年检定一次,当扳手的使用频次较高时,用户可自行规定检定周期。
规格参数表:
序 | 型 号 | 扭矩范围 | 分度值 | 长 度 | 方榫 | 可配开口头 | 净重 |
号 | ( N·m ) | ( N·m ) | ( mm ) | 尺寸 | 范围 ( mm ) | kg | |
1 | STY 2 | 0.4 ~ 2.0 | 0.02 | 180 | 1/4" | S4~15 | 0.5 |
2 | STY 5 | 1 ~ 5 | 0.05 | 210 | 1/4" | S4~17 | 0.5 |
3 | STY 10 | 2 ~ 10 | 0.1 | 235 | 3/8" | S5~27 | 0.5 |
4 | STY 20 | 4 ~ 20 | 0.2 | 260 | 3/8" | S8~41 | 0.6 |
5 | STY 25 | 5 ~ 25 | 0.25 | 270 | 3/8" | S8~41 | 0.6 |
6 | STY 50 | 10 ~ 50 | 0.4 | 300 | 3/8" | S10~50 | 0.7 |
7 | STY 60 | 10 ~ 60 | 0.5 | 320 | 3/8" | S10~50 | 0.8 |
8 | STY 100 | 20~100 | 0.5 | 430 | 1/2" | S12~60 | 1 |
9 | STY 125 | 25-125 | 1 | 515 | 1/2" | S12~60 | 1.2 |
10 | STY 150 | 30~150 | 1 | 515 | 1/2" | S12~60 | 1.5 |
11 | STY 200 | 40~200 | 1 | 515 | 1/2" | S12~60 | 1.8 |
12 | STY 250 | 50~250 | 2 | 615 | 1/2" | S12~60 | 1.8 |
13 | STY 300 | 60~300 | 2 | 615 | 1/2" | S15~60 | 1.8 |
14 | STY 340 | 80-340 | 2 | 615 | 1/2" | S15~60 | 2.5 |
15 | STY 350 | 70~350 | 2 | 635 | 1/2" | S15~60 | 3 |
16 | STY 400 | 80~400 | 2 | 665 | 3/4" | S15~60 | 3 |
17 | STY 500 | 100~500 | 2.5 | 785 | 3/4" | S19~65 | 4.6 |
18 | STY 600 | 100~600 | 5 | 790 | 3/4" | S19~65 | 4.6 |
19 | STY 750 | 150~750 | 5 | 900 | 3/4" | S19~65 | 5.5 |
20 | STY 800 | 160~800 | 5 | 900 | 3/4" | S19~65 | 5.5 |
21 | STY 1000 | 200~1000 | 10 | 1080 | 1" | S30~75 | 8 |
22 | STY 1200 | 400~1200 | 10 | 1080 | 1" | S30~75 | 8 |
23 | STY 1500 | 500~1500 | 10 | 1180 | 1" | S36~75 | 8 |
24 | STY 2000 | 600~2000 | 10 | 1180 | 1" | S36~75 | 13 |
25 | STY 2400 | 800~2400 | 10 | 1180 | 1" | S36~75 | 15 |
26 | STY 3000 | 1000~3000 | 20 | 1290 | 1" | S46~90 | 24 |
27 | STY 4000 | 1500~4000 | 25 | 1400 | 1.5" | S46~90 | 25 |
28 | STY 5000 | 2000~5000 | 25 | 1530 | 1.5" | S50~120 | 27 |
29 | STY 6000 | 3000~6000 | 25 | 1530 | 1.5" | S50~120 | 45 |
30 | STY 8000 | 4000~8000 | 50 | 1635 | 1.5" | S60~140 | 45 |
31 | STY 10K | 5000~10000 | 50 | 1735 | 2.5" | S70~150 |
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32 | STY 15K | 7000~15000 | 100 | 1835 | 2.5" | S80~160 |
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33 | STY 20K | 8000~20000 | 150 | 1935 | 2.5" | S80~180 |
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34 | STY 25K | 10000~25000 | 150 | 1935 | 2.5" | S80~181 |
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