退火炉用硅酸铝陶瓷纤维板 标准型保温棉

退火炉：是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

  常用的退火工艺有： ①*退火。②球化退火。③等温退火。④再结晶退火。⑤石墨化退火。⑥扩散退火。⑦去应力退火。

退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车 用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。 

传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。 

密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车侧有自动沙封刀密封装置。炉[1]门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。 

燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。 

排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。

【产品描述】

陶纤机制板与挡火板由陶瓷纤维通过真空成型工艺制成，开发此产品的目的在于能够制成拥有*高温性能的、刚性的并有自支撑强度的板。

● 陶纤机制板与挡火板强度高于纤维毯与真空成型毡，适用于对产品有刚性强度要求的应用领域。另外，根据应用要求，有更高容重的真空成型陶纤板产品，板的隔热性能、耐磨性能及强度有进一步的提高；

● 高纯陶纤挡火板适用于高温度为1260℃的大多数应用环境，其*的配方使其在大于1000℃的环境下性能得到加强；

● 陶纤挡火板是采用特定的耐火添加剂生产的高强纤维板材：此产品质地坚韧、耐压强度高，具有*的耐高温性能及优良的支撑力，可作为工业窑炉温度区间挡火隔热的优良耐材；

● 陶纤机制板与挡火板配方中包含少量的有机结合剂来增强其冷态强度，在大于200℃到300℃*次灼烧时有机物就可能被烧掉。

【产品应用】

●　钢铁行业：膨胀缝，背衬隔热、隔热片和铸模隔热；

●　有色金属行业：背衬隔热材料，中间包和流槽盖，用于浇铸铜和含铜合金；

●　陶瓷行业：轻质窑车结构与窑炉的热面衬体、窑炉各温度区分隔及挡火材料；

●　玻璃行业：熔池被衬隔热，烧嘴块；

●    窑炉建筑：热面耐火材料（替代纤维毯），重质耐火材料的背衬、膨胀缝；

●    轻工业：工业与家用锅炉燃烧室的内衬；

●    石化工业：高温加热内衬的热面材料；

●    建材行业：水泥回转窑等设备的绝热。  

公司通过了ISO9001质量体系认证，并先后获得“*”，”山东省耐火材料生产骨干企业、“AA*信誉企业”等荣誉称号，产品销售覆盖全国，并出口至美国、日本、韩国、沙特、阿联酋、印尼等30多个国家和地区。
    公司拥有完善的质量管理体系和售后服务体系，可很好地满足客户的前期技术咨询、保温设计、施工安装和后期的项目维修。