硅溶胶-苯乙烯/丙烯酸酯复合乳液高剪切乳化机,乳液聚合物高速乳化机,高固含量剪切乳化机。IKN设备除了具备优良的耐腐蚀性和高剪切乳化性以外,整个设备(反应罐体、剪切工作乳化腔体、循环管等)均采用三层夹套的设计,能够保证反应过程中温度的稳定性和可控性。 上海依肯 林万翠
硅溶胶-苯乙烯/丙烯酸酯复合乳液是采用乳液聚合法制备,硅溶胶的固含量过高会引起这个乳液体系的不稳定,根据上海依肯众多实验所得,当固含量为25%时,乳液的稳定性好,单体转化率高,粒径较小。同时增加复合乳化机的用量能够使反应稳定性提高,粒径减小,凝聚物也大为减少,化学稳定性下降,
乳液分散匀化问题,减小粒径,提高乳液稳定性,提高生产效率
影响乳液稳定性的因素的影响:
乳化头的形式,剪切速率,定转子结构,乳化时间,乳化循环的周期等因素,都影响着物料的乳化效果。
IKN高剪切乳化机通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。广泛应用于化妆品,溶胶,凝胶,医药软膏等产品都要用到乳化机,在制备高固含量的物料时可通过变频控制速度,同时用冷冻机控制制备过程中产生的热量,对于流动性较差的物料制备建议在入口前添加转子泵促进物料流动。
IKN高剪切乳化机转速从9000至14000至21000不同等级的转速,能够实现物料不同粒径分散匀化。其高剪切工作过程为:
硅溶胶-苯乙烯/丙烯酸酯复合乳液高剪切乳化机,乳液聚合物高速乳化机,高固含量剪切乳化机
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,zui高可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,zui终完成分散、乳化、均质过程。
高剪切工作原理如下图:
高剪切乳化机设备选型及参数:
乳化机 | 标准流量(H2O) | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
ERS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 40 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 40 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 40 | 15 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 40 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200 /DN 150 |
注:如果流量超过标准流量的25%并外加泵,请接洽上海依肯(林万翠)
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和zui终产品的要求。
3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动,定制而不符,正确的参数以提供的实物为准。
设备的选型要点:
1、明确使用设备所需达到的效果和目的
2、详细了解并掌握研究物料的性质(包括物理、化学性质)
3、根据物料对设备的搅拌机进行选型
4、再次确定设备的操作参数及结构设计
5、综合考虑设备的成本
硅溶胶-苯乙烯/丙烯酸酯复合乳液高剪切乳化机,,高固含量剪切乳化机