山西吕梁翻砂铸造厂浇铸车间布袋除尘器方案

    目前环保政策正在向低排放标准进行推动，原有铸造行业的除尘结构都面临着整改或加强处理力度，不管是熔炼炉还是浇铸车间，都进行岗位排污治理定向处理，来保证环保要求的标准化结果。由于大型铸件在浇注过程中产生较大有害烟气粉尘，开放浇铸还不能采取顶吸除尘装置，造成了很多企业没有好的办法进行处理。

浇筑车间除尘处理难点：

1、行吊顶部碍事，成本造价超高，放弃方案。

2、侧吸集尘罩，适合于定位流水线使用，活工位吊装式不易使用。

3、影响吊装人员视线

4、按老车间的原有规划，浇铸预留活动空间不大，普通工艺管道设计，影响工作

铸造厂浇铸车间除尘方案设计选型：

1、处理风量，除尘器风量应由标况风量应换算成工况风量。

2、除尘浓度，应符合国家标准。

3、运行温度，上限应低于所选滤袋允许的*使用温度，下线应低于露点温度10-15摄氏度。需要注意的是，当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高。

4、清灰方式，粉尘清灰的难易程度，烟气含尘浓度的大小。对粘而细或者含尘浓度高的烟气，宜采用清灰能力强的清灰方式，否则，选择较弱的。原则上应采用强力清灰方式。

5、除尘布袋，含尘气体的理化性质，粉尘的理化性质，清灰方式，过滤风速。

    结合小、中、大、型铸造的砂箱铸造现场经验，我们选用出以下两种处理方案。

山西吕梁翻砂铸造厂浇铸车间布袋除尘器方案1

    根据浇铸车间布局，铸件大小，一般较大铸件，而且人员吊装的，浇铸线不超150米的长度的可以使用接轨式浇铸跟踪除尘。

工作原理：

    由跟踪接轨式风箱跟踪浇铸点，进行定位跟踪除尘，随着浇铸点45度进行工作，45度设计原理按砂箱内部浇铸压力循环外排气流方向设计，减少吸力，合理设计有效风速，降低设备成本，也避免了浇铸完的区域 较小烟气的二次处理成本。

山西吕梁翻砂铸造厂浇铸车间布袋除尘器方案2

    结合某火车配件铸造企业的现场，铸件为中型铸件，单件为700公斤，吊包为20吨，从一头开始浇铸，车间现场面积小，而且还不能影响行车人员视线，有效走廊还不能完荃占有，还要考虑综合设计成本，面对这样的工况，我们采取了侧循环独立磁控管路按单砂箱工位设计或者三工位设计，主1副2小3的风量阀门来设计三个吸尘工位，解决了浇铸中，浇铸后，的烟气粉尘处理区间差问题。这样的设计整体设备成本降低了风量设计成本，电费及后期滤料的成本也降低了很多，还提高了空间利用面积，其操作荃部由电控系统，设计伺服跟踪，按行吊走速频率给与设计信号，降低人耗，是目前较为专业的处理方式。