含尘气流从入口进入工业除尘器箱体，一般而言，气体是从滤筒的外侧进入，颗粒较大的粉尘由于重力作用，不经过滤筒，直接沉降到灰斗内，或者受到惯性力的作用碰撞到箱体边壁，沿着边壁沉降下来，小颗粒粉尘随气流通过筒体。气体中的粉尘颗粒被过滤在滤料表面，干净的空气排放出去。

    粉尘在滤筒表面越积越多，脉冲阀打开，压缩气体会吹向滤筒中心，同时诱导的空气也会加强清灰效果，瞬时的高压气体将滤筒表面粉尘吹落。按照设置的顺序依次脉冲清灰，使系统恢复低阻力运行。

 

滤筒工业除尘器有哪些优点？

滤筒工业除尘器与袋式工业除尘器相比有以下优势：

1、除尘效率比较高。对于一般微米级的粉尘除尘效率可达99.99%，部分处理能力较强的滤筒对于PM0.5的过滤效率更是高达99.99%。

2、阻力较小，对于普通粉体来说，滤筒除尘器阻力小于1000Pa，粘附力较强的额粉体，一般大阻力在1500Pa左右。

3、入口浓度范围广，普通的聚脂滤筒或摺式滤筒就可以处理入口含尘浓度较高的气流，进口含尘浓度可达250g/m3。

4、过滤风速范围广，不同材质的滤筒过滤风速不同。普遍袋式除尘器的过滤带风速在1m/min左右，而纸质滤筒的过滤风速小0.3m/min，摺式滤筒的过滤风速大2.4m/min.

5、水洗性能好，除了纸质滤料，其他的滤筒如聚脂滤筒和覆膜滤筒一般可以用水清洗，待晾干后即可重复使用。

6、相对布局紧凑，节约空间，便于维护。

 

滤筒工业除尘器实际运用注意事项

1、糊袋、板结、腐蚀现象

    在工业中糊袋，板结现象很普遍。在脱硫工业中，燃煤中硫经燃烧后，生成二氧化硫，直接捕集成本较高。二氧化硫寄附于粉尘颗粒上，如果加入一定量的氢氧化钙石灰粉，就可以生成硫酸钙，附着在过滤材料上，达到收集目的。但是反应过程中生成的水和焦油极易产生糊袋、板结现象，同时二氧化硫溶于水产生硫酸，具有腐蚀性。

2、脉冲阀安装位置不当

    脉冲阀安装的一般要求是喷吹口正对滤筒中心，保证喷吹气流能够沿着滤筒中心线进入。如果安装位置稍微偏离，就会导致滤筒的清灰效果不好，对着气流的一侧清灰效果较好，另一侧清灰效果较差，同时对着气流的一侧由于长时间正对喷吹，滤料的磨损较为严重，因此脉冲阀的安装位置也很重要。

3、气流分布

    为了提高滤筒工业除尘器的效率，气流分布也是非常重要的，常见的气体分布有百叶窗式、多孔板、分布格子、槽型钢分布板和栏杆型分布板等。避免入口处滤筒由于风速较高造成对滤料的高磨损区域，距离入口较远的滤筒不能充分利用。采用导流板或者气流分布板就很必要，在除尘器选用多孔气流分布板，这种气流分布方法在静电除尘器中采用很多，在其他除尘器上很少采用，但用于滤筒除尘器则有特殊要求，气流分布必须十分稳定和均匀，才有利于气流的上升及粉尘的下降。滤筒表面均匀的过滤风速也是气流分布的一个重要标志，应用中要保证工业除尘器尽量多的滤筒能够在合理的过滤风速范围内工作，因此，气流分布板在除尘器上起着重要的作用。

4、滤筒夹角的影响

    滤筒夹角的大小会对滤筒清灰效果有一定影响，当滤筒夹角小到一定程度时，在线清灰基本不起作用，必须采用离线清灰。另外，同一滤筒不同部位清灰效果不同，上部清灰效果差。所以还要根据过滤面积、过滤风速、滤筒尺寸、空间等因素合理选择滤筒的夹角。

5、滤筒的放置形式

    常见的滤筒放置形式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果比较好，但占用空间较大，较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成二次扬尘。横置式一般是顺流式，过滤效果较好，但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒，清灰不均匀。目前较为普及的玻璃纤维滤筒，是一种结构简单、使用方便、捕集效率高的装置。玻璃纤维滤筒的直径小、过滤面积大，避免了外部采样时，尘粒在较长的采样管中沉积的可能性。