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产品介绍:
安全阀弹簧压缩变形试验机用于测试安全阀弹簧的压缩变形、承载力、压缩刚度等力学性能检测。
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安全阀弹簧断裂的解决办法
近几年来,由于罐车用安全阀上的弹簧在罐车的运行中突然断裂,内装介质的外泄事故
时有发生,严重的危胁着人们的生命安全,同时也造成很大的经济损失。
1、原因分析
目前,国内液化气体罐车大都采用内置全启式弹簧安全阀。这种安全阀的弹簧表面涂以
防锈漆和酚醛漆作为防腐保护层。由于弹簧*接触含有超过规定量硫化氢的介质很容易地
腐蚀了保护层,并逐渐地腐蚀弹簧的机体,使弹簧出现氢脆现象而断裂。
2、解决办法
(1)降低硫化氢的含量
(2)提高弹簧表面的防腐能力,采用喷涂聚四氟乙烯的处理方法。
(3)改进安全阀的结构设计,变内置式为内装式,使安全阀弹簧与介质隔离。内装式安全阀的弹簧置于阀瓣的上方,弹簧不与介质接触,从而提高了安全阀的使用寿命,解决了弹簧由于介质中硫化氢*腐蚀而形成氢脆断裂的问题。这种安全阀结构合理,性能稳定,而且具有开启灵活,回座迅速和密封可靠等优点。该安全阀置于罐体上部的结构尺寸小于150mm,符合化工部、*和国家劳动人事部的有关规定,是一种新型的替代产品。
ZCTL-W系列电脑控制弹簧试验机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成,专业设计的自动控制和数据采集系统,实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。能对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的*技术,,外形美观,操作方便,性能稳定可靠。计算机系统通过控制器,经调速系统控制精密电机转动,经减速系统减速后通过精密丝杠副带动压盘上升、下降,完成试样的压缩等力学性能试验。
该机采用调速精度高、性能稳定的全数字交流伺服调速系统及伺服电机作为驱动系统,ZCTEST控制软件作为控制系统核心,以Windows为操作界面的控制与数据处理软件,实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示,所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。
产品构成系统:
3.1 主机:大型加工中心加工,加工精度高,材质好;机身采用门式结构、六立柱式,并选用的滚珠丝杠,保证了整机刚度,优于同行业内用拉力试验机改装机型。
3.2 传动系统:由减速系统、精密滚珠丝杠及导向部分等组成。
3.3 驱动系统:由交流伺服调速器及电机实现负荷的加载。
3.4 测量控制系统:试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、开关电源等组成;位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理,实现计算机显示、控制及数据处理等功能。
3.5 安全保护装置:试样过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。
主要技术参数:
规格 | 10kN、20kN、50kN |
结构 | 四立柱,双丝杠 |
工作方式 | 滚珠丝杠传动,精密电机加载 |
显示方式 | 电脑控制、显示 |
数据处理 | 自动采集、处理,可以保存、查询、打印 |
量程 | 0-100% |
试验力小读数值 | 0.001kN |
试验力示值重复性误差 | 1.0% |
位移分辨率 | 0.01mm |
试验空间 | 500mm |
压盘直径 | 200mm |
上下压盘平行度 | ≤0.10mm |
速度范围 | 0.01-500mm/min |
试验机尺寸 | 600×400×1750mm |
试验机重量(净重) | 400kg |
供电电源 | AC 220V±10% 50Hz |
保护功能 | 程序、机械双重保护 |
噪音 | 50dB(A) |
装配、电气、外观 | 符合国家标准GB/T 2611 |
包装、运输 | 符合机械部标准 JB/T 6147 |
试验机级别 | 1级 |
数据采集、控制、处理软件系统
采集、控制器简介:
本机选用新一代数据采集控制器,以32位ARM处理器作为主控单元,配备ADI数据转换芯片,并集成多路数字量输入、输出接口。
软件概述:
该系列数据测控软件开发基于Windows平台,具有自主知识产权,可支持WindowsXP、7、8、10;数据保存支持office7、13,可选择输出word,excel保存。
软件功能简介:
1 本软件由动态通迅,速度控制,参数输入,数据处理,结果观察,记录查询,图表显示,图表打印,数据保存等功能模块组成;软件页面显示区域由:数据显示窗口、波形显示区和控制面板三部分组成;
3、结论
内装全启式弹簧安全阀是一种有很大发展前景的产品。该阀不仅适用于各种罐车,而且适用于各类化工设备,可以根据不同的工况,设计和选用不同种类的内装启式弹簧安全阀。
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