逆流圆形冷却塔报价

逆流圆形冷却塔报价

冷却塔是一种重要工业循环用水装置，它利用不同温度的空气和水两种介质通过直接接触和间接接触方式来降低水温以达到循环用水的目的。玻璃钢冷却塔具备施工简便、结构紧凑、防腐性好、造价低廉、轻质高强的优点，问世后迅速替代木材、钢材、钢筋混凝土等不同材质冷却塔。玻璃钢冷却塔已经成为循环用水的惟一冷却设备，同时成为玻璃钢工业中产量定型产品之一。
总的来说，噪音方面，逆流式 冷却塔相对大一些；维修方面，横流冷却塔填料可以拆除清洗，电机、风机拆卸方便；实际应用中如果是建筑空调用，可以选择横流式冷却塔，噪音低，占地面积小，易检修；如果是工业用，则建议选择逆流式冷却塔，因横流塔冬季运行会挂冰，填料容易损坏。
冷却塔组成
1、塔体受力结构：为钢结构框架结构，运行时振幅水于0.14mm。
2、风筒： 整塔采用玻璃钢材质动能回收型风 ,该风筒充分利用了气体流动均匀理论，结合工程实践和实测数据而设计，内壁曲线采用椭圆曲线，与采用直线的自然扩散型风洞相比较，消除了气流脱壁现象，避免形成涡流区，致使风筒中心负压区面积大幅缩小，出风口断面风速分布趋于均匀，经实际应用检测，该风筒动能回收值大于30%。风筒采用压模工艺成型，外表面为含稳定剂的光滑树脂胶衣层，内表面涂树脂两遍，将压模处理保持较高光洁度以减少阻力。
3、风机：风机气动力合理、风量大、效率高、噪声低、耐腐蚀。
4、减速机：水平卧式、噪声低、效率高、油润滑可靠、检修方便，亦有油温、振动报警装置。
5、电机：有防爆和不防爆二种。800及1000型配双速，1200型以上为三速，节能，称之为“节能型冷却塔”。可以通过控制柜人工或自动控制电机转速。变速电机与单速电机在天冷停机节电相比，以年计可节电双速40%，三速为50%以上，它运转管理灵活。当气温高、湿度大或用水设备水温降大时，开高速，反之可开中速或低速，晚上气温较低也可开中、低速。此时噪声可下降3-6dB（A）以上。冬季结冰时风机可开低速反转。因塔内气温高可以消冰。冬季开低速也使飘水降到急略不计的地步。周围环境不致因结冰形成污染。
6.填料： PVC填料有亲水增油性能好、散热系数大、耐温差变化等特点。
7、配水系统：管式配水，采用多层流型喷头进水压力只要求在进管中心标高处有1.5m自由水头即可。
8、收水器：在高速运行时，飘水量小于0.01%，低速时更可怱略不计。
圆形逆流式玻璃钢冷却塔适合中小型水量、多水源分散布置的循环冷却水系统使用，布置灵活方便。
1、标准设计工况：干球温度31.5℃，湿球温度28℃，大气压力99400Pa，进水温度42℃，出水温度32℃；
2、层叠式高效圆塔填料的选用，使该类冷却塔达到结构紧凑，占地面积小、布置灵活方便的设计目的；
3、采用机翼型空腹结构大直径、大面积、低转速、低动压玻璃钢风机叶片，使用该类冷却塔具有节能、低噪的特点；
4、超低噪声冷却塔于进出风口及淋雨区设置高效降噪装置，使同级别冷却塔降噪达5dB(A)；
5、大量高强FRP结构件在该类冷却塔上的应用使其具有防腐性能良，使用寿命长的优点；
6、小型冷却塔采用旋转式布水系统，结构简单、布水均匀，提高冷却塔热力性能，大型冷却塔采用固定布水系统，提高塔体的稳定性能；
7、旋转式布水系统设置挡水板装置，固定式布水系统设置收水器装置，使冷却塔的飘水损失降至0.01%以内；
8、圆塔结构本身赋予其的抗风压性能，适用于沿海台风地区使用，该类冷却塔设计抗风能力达0.75KN/m2；
9、体积小、重量轻、结构简单，安装维护简捷方便；
1、阻力小、冷却温差大：
由于WGFB塔的冷却元件（高效低压离心雾化装置）将水喷射成0.5mm微小雾滴，其比表面积远大于水被填料分散成膜状的比表面积，气水传热表面积大，且布水均匀，避免了填料老化变形及堵塞而产生的死区、沟流等导致冷却点温度分布不均匀现象，冷却效果优于填料塔
2、运行费用低，节能效果：
GFN低压雾化装置工作压力仅为0.035MPa，比水压自转式雾化装置工作压力0.2MPa低0.17MPa，配套水泵功率降低。WGFB塔系统阻力为填料塔的1/2左右，在冷却水量、风机相同时，配套电机功率降至填料塔的60%，节能效果，加之消除了清洗更换填料和布水喷头的费用，运行费用降低。
3、WGFB塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2:
4、WGFB塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2，在风机相同的情况下，由风机特性曲线可知，风量增至原来的1.2倍。气水比也增至原来的1.2倍，因此冷却温差较填料塔大2℃。
5、WGFB塔喷雾雾粒均匀、无堵塞、无维修、运行稳定可靠：
6、WGFB塔克服了填料塔填料老化、变形脆裂和布水喷头堵塞及冲落、填料脆片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。
应用范围
1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。
2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。
3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。
4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。
5、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。

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