双氧水浓度在线检测控制仪

CYR-G-H2O2型双氧水浓度在线检测仪是一款实时在线监测水中过氧化氢浓度的分析仪表。过氧化氢（H2O2）俗称双氧水，是一种强氧化剂，主要在造纸行业中作为漂白剂使用，也广泛用于对供水系统的消毒。此外，在污水收集系统中，用于消除硫化氢，避免硫化氢对混凝土中的水管与主体钢结构的损坏。CY-G-H2O2双氧水浓度在线检测仪在水系统的应用，与在大部分的化学消毒处理过程中的应用一致，主要作用就是准确测量与有效控制水中过氧化氢的浓度。

为了对过氧化氢投加试剂系统的精确控制，CY-G-H2O2型过氧化氢浓度检测仪，采用折光原理的传感器，安装在流通池上。过氧化氢渗透膜将被测水样与电解液完美隔离，达到*稳定监测而不产生污染问题。渗透膜有选择性的测量过氧化物，而不受水样中的其他物质的干扰。

过氧化氢有效浓度检测方法双氧水在线检测仪检测原理：

由于光在不同介质中的传播速度不同，光从一种介质射向另一种介质时,光的传播方向发生了改变，这种现象叫做光的折射。在实际应用中，我们可以利用测量光发生折射时的临界角来确定介质的浓度。

由于光在不同介质中的传播速度不同，光从一种介质射像另一种介质时,光的传播方向发生了改变，这种现象叫做光的折射。人类对光的折射进行了*的研究，总结出光在发生折射时所遵循的基本定律——光的折射定律。在现实生活中折射现象是很普遍的，例如，插入水杯中的铅笔，看上去好象在水中被折断。根据折射定律我们就可以很好理解了：水下部分的铅笔射出的光线从水中斜射向空气中发生了光的折射现象，折射光线远离法线，逆着折射光线看去，铅笔插入水中的部分好像向上弯折了，这种现象就属于光的折射现象。在一定条件，由于每一种介质的浓度都与光的折射率相关。在实际应用中，我们可以利用测量光发生折射时的临界角来确定介质的浓度。中国楚一测控生产的CY-G-H2O2过氧化氢浓度检测仪就是采用这种方法来测量溶液浓度。

过氧化氢有效浓度检测方法双氧水在线检测仪产品特点：

楚一测控双氧水浓度在线检测控制仪采用分体式结构设计，分为传感器和变送器两部分。传感器由：蓝宝石棱镜（9个摩氏）、内置PT1000温度传感器、长寿命LED光源、3648像素分辨率的CCD传感器组成；变送器由：进口CPU，背光彩色LCD显示器，EPROM存储卡及自动清洗系统组成。仪器采用全屏蔽干扰设计、耐高温和振动，出厂线性校准和自动温度补偿。

仪器操作界面友好软件。内置PT1000温度传感器，在线检测过氧化氢的工艺温度，自动温度补偿并远处0-10V的信号。仪器可采用RS-232与上位计算机相通讯，并可通过4～20mA信号与DCS相通讯。由DCS、plc控制调节过氧化氢浓度。

楚一测控双氧水浓度在线检测控制仪过氧化氢有效浓度的检测方法，无耗材，免维护，无漂移。仪器的自动清洗清洗系统自动清洗棱镜及时排除故障，保证仪器的准确性，可减轻维护人员的工作量。全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，保证了仪器可以在任何恶劣的工况条件下运行平稳。

关键技术参数：

产品型号CYR-G-H2O2

测量范围 0.0 至70.0%

分 辨 率 0.01%    温度：0.1°C

测量精度 ±0.1%     温度 ±0.2°C

测量温度 0至 80°C 

温度补偿 5至50°C

环境温度 0至 40°C

输入电源 DC 24V

关键材质 触液面材质：316L  蓝宝石棱镜；传感器外壳：铝  

信号输出 DC4至20mA；RS-485

防护等级 IP65  

压力 < 1MPa

尺寸重量 ￠99X165/1.55KG

选 购 件 *如要现场数据记录及控制信号输出，请根据需求选配浓度控制仪

*如果溶液较脏，建议选配自动清洗组件

国内主流的双氧水主要是蒽醌法生产，大孔树脂在线除TOC，主要脱除的就是残留的这部分芳香烃。 双氧水除TOC这一技术，已经非常成熟，我们是国内*家可以生产满足 双氧水纯化用大孔树脂的企业， 如果说新树脂上去toc都降不下的话，你要考虑几个问题：1、树脂本身纯化不*，存在TOC残留 2、树脂骨架抗氧化能力有问题，导致不断有溶出物 3、树脂选型问题，对于芳香烃类选择性不强，导致吸附效果差。

工业级双氧水中含有大量的蒽醌类有机杂质以及铅、 砷等金属离子、 机械杂质等。 这些有毒有害杂质中， 像蒽醌、 铅砷是致癌物质， 因此不能用于食品行业。高纯度双氧水采用特殊方法提纯， 去除了 原料中的杂质， 是一种高品质、 高纯净度的双氧水， 因而可以广泛地用于食品行业中的各个领域。

SCR 烟气脱硝技术
近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR) 发展较快, 在欧洲和日本得到了广泛的应用, 目前催化还原烟气脱硝技术是应用多的技术。世界上流行的 SCR 工艺主要分为氨法 SCR 和尿素法 SCR 两种。 此两种方法都是利用氨对 NOx 的还原功能， 在催化剂的作用下将 NOx(主要是 NO) 还原为对大气没有多少影响的 N2 和水。 还原剂为 NH3， 其不同点则是在尿素法 SCR 中，先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至 SCR 触媒反应器。 运行条件需要烟气温度在 300-400℃的范围内， 适合于多数催化剂的反应温度， 因而它被广泛采用。 但是由于催化剂是在“不干净” 的烟气中工作， 因此催化剂的寿命需要 3
年更换一次。
为了应对烟气温度低的情况， 后来又开发了低温 SCR 技术， 号称温度范围能达到 150~300℃， 实际上温度下限应在 200℃以上。 低温 SCR 技术对温度、水汽、 SO2 含量都有较高的要求。 烟气中的水蒸汽能吸附在催化剂表面的活性点位上， 从而抑制催化剂的活性。 水与反应物的共吸附是低温 SCR 研究的一个重点。 H2O 对催化剂的影响可分为两类： 一是可逆的； 二是不可逆的。很多研究表明， 烟气中的水含量小于 6%的话， 对 SCR 催化剂影响较小， 过大的话， 易使 SCR 催化剂中毒。 烟气中的 SO2 一方面会导致催化剂活性组分的破坏， 另一方面会使催化剂表面的活性位点被金属硫酸盐和硫酸铵所覆
盖，从而使催化剂*失活。 研究表明， SO2 对低温 SCR 催化系统的影响难以避免， 并且活性组分的硫酸化和硫酸铵的沉积效应往往同时存在， 也给催化剂的再生造成了一定的困难。 若烟气中的 SO2 浓度较高， 先低温 SCR 脱硝的话， 还原剂氨与 SO2 反应生成的亚硫酸铵易沉积在催化剂表面， 同时 SO2还容易与 SCR 催化剂中的活性组份 Mn 形成硫酸锰， 造成催化剂失活。 而先脱硫，再低温 SCR 的话， 势必使得烟气温度降低， 无法满足低温 SCR 催化剂所需的温度窗口。

传统的双氧水氧化脱硝技术是往高温烟气中(400℃以上） 喷洒双氧水， 利用双氧水在高温下分解出的自由基 HO • 氧化 NO， 生成 NO2， 然后用碱性溶液吸HOO • 收， 生成硝酸盐。 但是， 双氧水在分解时也会产生 HOO • 自由基， 而HOO • 并不能氧化 NO， 相反， HOO • 与 HO • 能结合生成水和氧气， 即：HOO • ＋ HO • ＝ H2O + O2因此， 双氧水一旦产生了较多的 HOO • 自由基， 其氧化能力就大打折扣， 造成传统的双氧水氧化法的脱硝效率并不好， 也就 40%~50%， 出口烟气中的氮氧化物往往不能达标， 因此其应用受限。为了让双氧水定向分解生成 HO • ， 本项目开发了双氧水的催化氧化法， 即
双氧水在可溶性催化剂的作用下定向分解成 HO • ， 然后氧化 NO 为 NO2：M+ + H2 O 2 = M
2+ + HO • +OH −HO • +NO = NO 2 + H+OH− + H + = H2 O
然后用碱性物质吸收 NO2， 生成硝酸盐：2NO 2 + OH− = NO 3 − + NO + H2 O
有 SO2 存在时：SO 2 + HO• = SO 3 + H+SO 3 + 2OH− = SO 4 2− + H2 O
双氧水催化氧化法属湿法脱硝技术， 适用任何温度范围的烟气， 尤其对低于200℃的烟气， 传统的 SCR 和低温 SCR 技术都无法应用的情况下优势明显。 尤其对焦化行业烟气中含水量高， 采用传统湿法脱硫脱硝技术无法实现水平衡， 容易造成产生大量废水， 采用本项目的双氧水催化氧化法法不但能实现水平衡， 还能高效率的脱除 SO2 和氮氧化物， 具有*的优势。