湛江uv光解废气处理

PCB线路板生产废气治理

一、PCB线路板生产行业所排放的废气, 其特点是废气种类多, 成分较复杂且分散, 有的工序产生的有机废气和酸碱废气混合排放, 排放量不均衡, 处理难度较大。

二、PCB线路板生产中产生的有机废气,属于挥发性有 机 化 合 物 ( Volatile Organic Compounds , 简 称VOCs),是一类严重的大气污染物, 对环境有巨大的破坏作用。一些 VOCs气体 (如氯氟烃 )甚至微量时就足以破坏臭氧层, 引起紫外辐射增多和地球升温。更为严重的是, VOCs与 NO x 在阳光下会发生光化学反应, 并在一定的气象、 地理条件下, 形成光化学烟雾。光化学烟雾一旦形成, 就会对周围植物造成严重的危害, 还会引起人体强烈的呼吸障碍和增加呼吸系统疾病。而且某些VOCs甚至具有强致癌性和基因毒

性, 给人类的生命和健康带来严重的威胁。

三、线路板生产中的废气印刷电路板生产工序复杂, 较典型的废气来源主要有四个方面:

( 1)酸性蚀刻工序和酸洗工序均使用了酸溶液, 洗板、 沉铜、 电镀工序, 存在有挥发性酸性气体产生, 主要成分是: H 2 SO 4 雾、SO 2 、HC l 、 NO x 、 HCN等。

 ( 2)碱性蚀刻工序中使用了碱性氯化铜蚀刻液, 其基本成分为氯化铜、 氯化铵、 氨水, 该工序有氨气挥发出来。( 3)线路、 阻焊、 文字油墨印刷作业、 热风整平工序及仓库中贮存的溶剂材料等, 会产生有机溶剂挥发性的气体, 主要成分是: 苯、 甲苯、 二甲苯、非甲烷总烃等。

 ( 4)线路板厂在开料、 磨板、 钻孔、 产品成型等工序, 将有少量含铜粉尘产生。也就是说, PCB线路板制造行业, 根据其生产工艺的特点, 以及污染源所产生的空气污染特点,可将废气的排放分为三种类型: 酸、 碱性化学废气;挥发性有机废气; 粉尘废气。

四、 湛江uv光解废气处理线路板生产中的 VOC类有机废气PCB线路板行业大量使用含有高分子化合物的油墨印料, 如热固型印料、 液态感光印料和光固型印料, 而油墨印料大多含有溶剂, 而且为了得到合适的印刷性能还需加入稀释剂, 其油墨印料的固体含量通常在 65 % ~ 85 % 之间, 溶剂或稀释剂的含量为15 % ~ 35 %。而溶剂或稀释剂均由醇类、 酮类、 苯类、 醚类等有机化合物 ( VOC, 即 Volatile OraganicCompounds)中的几种成分混合组成。以 VOC组成的溶剂和稀释剂,在常温及加热过程中, 很容易气化蒸发, 融入空气而形成臭氧层。这种臭氧层与保护地球避免受到紫外线伤害的同温层臭氧层不同, 它是在低气流层的 VOC, 在光化学的作用下会产生光化学烟雾, 这种混合在空气中的烟雾对人们的眼睛、皮肤、 口腔、 呼吸道及其健康产生不良影响。

五、PCB线路板生产废气处理工艺：

PCB线路板废气→预处理设备（根据具体项目及废气源实际工况，可能涉及到粉尘去除、水气分离、高温降温处理、油膏油脂去除、酸碱水雾去除等相应的预处理措施）→等离子UV光解除臭废气净化器→高排

湛江uv光解废气处理工业废气处理比较多，可以按用途、行业、性质分为几类；
分为干式、湿式，干式的有活性炭吸附塔、UV光解净化器、等离子净化器、焚烧炉等。
湿式的有，喷淋塔、酸雾净化塔、冷凝吸收设备等。
按行业分为：半导体、皮革、塑料、电池业、制药工序、光电、印染、食品车间等
废气处理常用方法汇总
1、洗涤塔洗涤法：
优势：前期投资价格比较低廉，适合于废气成分较为单一的情况；
劣势：处理效果受运行费用投入影响较大，设备占地面积大，运行费用高，产生大量的废水，需要二次处理。
2、活性炭吸附装置吸附处理法：
优势：常用方法，效果明显，原理简单，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用将VOCs从气体中分离并回收利用，结合洗涤塔或催化燃烧装置处理效果更佳；
劣势：活性炭滤层需要定期更换，属物理吸附，对设备入口废气的湿度及粉尘要求较高。
3、催化燃烧净化器装置催化燃烧处理法：
优势：投资及运行成本低廉；
劣势：存在安全隐患，需要防爆措施;产生二次污染;需要人工看守。
4、高能粒子处理法：
优势：名气大，投资及运行费用低廉，无二次污染；
劣势：废气中湿度及粉尘均有很高要求，对于浓度较高、风量大的废气处理效果不明显。
5、生物法：
优势：处理效果稳定，后期运行费用低廉，项目相对比较大气，有利于提高用户的形象；
劣势：占地面积大，灵活度不够，前期投资费用较高，受外界环境影响较大。
6、植物液法：
优势：前期投资价格比较低廉，适合于处理成分复杂的有机废气，几乎适合所有情况的有机废气处理；
劣势：处理效果不稳定。