泰州西门子PLC代理商

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西门子S7-200PLC在实时模式下具有速度快，具有通讯功能和较高的生产力的特点。*的模块化设计促进了低性能定制产品的创造和可扩展性
的解决方案。来自西门子的S7 - 200微型PLC可以被当作独立的微型PLC解决方案或与其他控制器相结合使用。SIMATIC S7-200 Micro 自成一体特
别紧凑但是具有惊人的能力－特别是有关它的实时性能－它速度快，功能强大的通讯方案，并且具有操作简便的硬件和软件。但是还有更多特点：
SIMATIC S7-200 Micro PLC具有统一的模块化设计－目前不是很大，但是未来不可*的定制解决方案。这一切都使得SIMATIC S7-200 Micro PLC
在一个紧凑的性能范围内为自动化控制提供一个非常有效和经济的解决方案SIMATIC S7-200的应用领域从更换继电器和接触器一直扩展到在单机
网络以及分布式配置中更复杂的自动化任务。S7-200也越来越多地提供了对以前曾由于经济原因而开发的特殊电子设备的地区的进入SIMATIC S7
-200发挥统一而经济的解决方案。整个系统的系列特点强大的性能，*模块化和开放式通讯。结构紧凑小巧－狭小空间处任何应用的理想选择在
所有CPU型号中的基本和高级功能，大容量程序和数据存储器杰出的实时响应－在任何时候均可对整个过程进行*控制，从而提高了质量、效率
和安全性易于使用STEP 7-Micro/WIN工程软件－初学者和专家的理想选择集成的 R-S 485接口或者作为系统总线使用极其快速和准确的操作顺序和
过程控制,通过时间中断完整控制对时间要求严格的流程S7-200系列PLC中可提供4种不同的基本型号的8种CPU供选择使用.S7-200系列PLC主要有6
种扩展单元，它本身没有CPU，只能与基本单元相连接使用，用于扩展I/O点数.PLC在正式运行时，不需要编程器。编程器主要用来进行用户程序
的编制、存储和管理等，并将用户程序送入PLC中，在调试过程中，进行监控和故障检测。S7-200系列PLC可采用多种编程器，一般可分为简易型
和智能型。简易型编程器是袖珍型的，简单实用，价格低廉，是一种很好的现场编程及监测工具，但显示功能较差，只能用指令表方式输入，使用
不够方便。智能型编程器采用计算机进行编程操作，将的编程软件装入计算机内，可直接采用梯形图语言编程，实现在线监测，非常直观，且
功能强大，S7-200系列PLC.,编程软件为STEP7-Micro/WIN。为了保证程序及重要参数的安全，,一般小型PLC设有外接EEPROM卡盒接口，通
过该接口可以将卡盒的内容写入PLC，y也可将PLC内 程序及重要参数传到外接EEPROM卡盒内作为备份。程序存储卡EEPROM有6ES7291-8GC00-
0XA0和6ES 7291-8GD00-0XA0两种.，程序容量分别为8K和16K程序步。写入器写入器的功能是实现PLC和EPROM之间的程序传送，s将PLC中RA
M区的程序通过写入器固化到程序存储卡中，或将PLC中程序存储卡中的程序通过写入器传送到RAM区。文本显示器TD200不仅一个用于显示系统
信息的显示设备，还可以作为控制单元对某个量的数值进行修改，或直接设置输入/输出量。文本信息的显示用选择/确认的方法，d多可显示80条信
息，每条信息多4个变量的状态。过程参数可在显示器上显示，并可以随时修改。TD200面板上的8个可编程序的功能键，每个都分配了一个存储
器位，这些功能键在启动和测试系统时，可以进行参数设置和诊断

CPU单元设计
集成的24V负载电源：可直接连接到传感器和变送器（执行器）CPU 221，222具有180mA输出， CPU 224，CPU 224XP，CPU 226分别输出280
400mA。可用作负载电源。不同的设备类型CPU 221~226各有2种类型CPU，具有不同的电源电压和控制电压。本机数字量输入/输出点CPU 221具
有6个输入点和4个输出点，CPU 222具有8个输入点6个输出点，CPU 224具有14个输入点和10个输出点，CPU 224XP具有14个输入点和10个输出
点，CPU 226具有24个输入点和16个输出点。本机模拟量输入/输出点CPU 224XP具有2个输入点，1个输出点中断输入允许以极快的速度对过程信
号的上升沿作出响应。高速计数器-CPU 221/2224个高速计数器（30KHz）可编程并具有复位输入，2个独立的输入端可同时作加、减计数，可连接
两个相位差为90°的A/B相增量编码器-CPU 224/224XP/2266个高速计数器（30KHz）具有CPU 221/222相同的功能。模拟电位器CPU 221/222 1个,C
PU 224/224XP/226 2个2路高频率脉冲输出（较大20KHz）用于控制步进电机或伺服电机实现定位任务。实时时钟例如为信息加注时间标记，记录机
器运行时间或对过程进行时间控制。EEPROM存储器模块（选件）可作为修改与拷贝程序的快速工具（无需编程器），并可进行辅助软件归档工作。
西门子CPU222本机集成8输入/6输出共14个数字量I/O点。可连接2个扩展模块。6K字节程序和数据存储空间。4个独立 30kHz高速计数器，2路独立

的20kHz高速脉冲输出。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。非常适合于小点数控制的微型控制器。西
门子CPU224本机集成14输入10输出共24个数字量I/O点。可连接7个扩展模块，较大扩展至168路数字量I/O点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数
据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协
议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。是具有较强控制能力的控制器。西门子CPU224XP本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O
点，2输入/1输出共3个模拟量I/O点，连接7个扩展模块，较大扩展值至168路数字量I/O点或38路模拟量I/O点。20K字节程序和数据存储空间，6个独立
高速计数器（100KHz），2个100KHz的高速脉冲输出，2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。本机还新增
多种功能，如内置模拟量I/O,位控特性，整定PID功能，线性斜坡脉冲指令，诊断LED，数据记录及配方功能等。是具有模拟量I/O和强大控制能力的新
型CPU。西门子CPU226本机集成24输入/16输出共40个数字量I/O 点。连接7个扩展模块，较大扩展至248路数字量I/O 点或35路模拟量I/O 点。13K字
节程序和数据存储空间6个独立的30kHz高速计数器，2路独立20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI
通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。用于较高要求的控制系统，具有更多的输入/输出点，更强的模块扩展能力，更快的
运行速度和功能更强内部集成特殊功能。可*适应于一些复杂的中小型控制系统。
200系列CPUPPI 模式下的通讯MPI 网络通过集成接口，所有 CPU 都可连接到 MPI 网络（传输速率 19.2/187.5 kbit/s），与 SIMATIC S7-300/S7-400 进

行通讯S7-200 CPU 则作为网络中的从设备，相互之间不能进行通讯。MPI 模式下通讯点到点接口，可自由编程接口模式用于通过 RS 232 接口和 PC/
PPI 电缆来连接第三方设备。 数据传输是在 CPU 自由端口模式下进行的，CPU 226 的两个端口都可在自由端口模式下运行。 使用的通讯协议为面向
位的特定用户通讯协议（如 ascii 协议或 Modbus），较大数据传输速率为 115.2 KBit/s（可调）。点到点连接可连接到：任何带串口的数据终端，如
打印机、条形码阅读器、调制解调器等。 S7-200 Micro PLC；例如，用于两个 CPU 之间的简便数据交换。

电路图执行标准中的图形符号和文字符号

为了便于交流与沟通，我国参照电工委员会(IEC)颁布的有关文件，制定了电气设备有关国家标准，颁布了GB4728--1984《电气图用图形符号》、GB 5465—1985《电气设备用图形符号、绘制原则》、GB 6988—1986《电气制图》、GB 5094—1985《电气技术中的项目代号》和GB 7159--1987《电气技术中的文字符号制订通则》，规定从1990年1日1日起，电气图中的图形符号和文字符号必须符合*的国家标准。

（1）图形符号 

由符号要素、限定符号、一般符号以及常用的非电操作控制的动作符号(如机械控制符号等)根据不同的具体器件情况组合构成。 

（2）文字符号 

基本文字符号、单字母符号和双字母符号表示电气设备、装置和元器件的大类，如K为继电器类元件这一大类；双字母符号由一个表示大类的单字母与另一表示器件某些特性的字母组成，例如表示继电器类元件中的KA为中间继电器。

(1) 屏蔽：对电源变压器、cpu、编程器等主要部件，采用导电、导磁良好的材料进行屏蔽，以防外界干扰。               

(2) 滤波：对供电系统及输入线路采用多种形式的滤波，以消除或抑制高频干扰，也削弱了各种模块之间的相互影响。               

(3)电源调整与保护：对cpu这个核心部件所需的+5v电源，采用多级滤波，并用集成电压调整器进行调整，以适应交流电网的波动和过电压、欠电压的影响。               

(4) 隔离：在cpu与i/o电路间，采用光电隔离措施，有效隔离i/o间的电，减少故障误动作。                

(5)采用模块式结构：这种结构有助于在故障情况下短时修复。因为一旦查处某一模块出现故障，就能迅速更换，使系统回复正常工作，也有助于加快查找故障原因。

故障检测：plc本身有很完善的自诊断功能，但在工程实践中，plc的i/o元件如限位开关、电磁阀、接触器等的故障率远远高于plc的本身故障率，这些元件出现故障后，plc一般不会察觉出来，不会立即停机，这会导致多个故障相继发生，严重时会造成人身设备事故，停机后查找故障也要花费大量时间[4]。为方便检测故障可用梯形图程序实现，这里介绍一种逻辑组合判断法：系统正常运行时，plc的输入和输出信号之间存在着确定的关系，因此根据输出信号的状态与控制过程间的逻辑关系来判断设备运行是否正常。               

信息保护和恢复：当偶发性故障条件出现时，不破坏plc内部的信息，一旦故障条件消失，就可以恢复正常继续原来的工作。所以，plc在检测故障条件时，立即把现状态存入存储器，软件配合对存储器进行封闭，禁止对存储器的任何操作，以防存储器信息被冲掉，一旦检测到外界环境正常后，便可恢复到故障发生前的状态，继续原来的程序工作。

设置警戒时钟wdt：机械设备的动作时间一般是不变的，可以以这些时间为参考，当plc发出控制信号，相应的执行机械动作，同时启动一个定时器，定时器的设定值比正常情况下机械设备的动作时间长20%，若时间到，plc还没有收到执行机构动作结束信号，则启动报警。

提高输入信号的可靠性：由于电磁干扰、噪声、模拟信号误差等因素的影响，会引起输入信号的错误，引起程序判断失误，造成事故，例如按纽的抖动、继电器触点的瞬间跳动都会引起系统误动作，可以采用软件延时去抖。对于模拟信号误差的影响可采取对模拟信号连续采样三次，采样间隔根据a/d转换时间和该信号的变化频率而定，三个数据先后存放在不同的数据寄存器中，经比较后取中间值或平均值作为当前输入值。