耐低温环氧无溶剂陶瓷胶泥

耐低温环氧无溶剂陶瓷胶泥

无溶剂环氧陶瓷涂料特点：

1、它的耐腐蚀性能好。由于陶瓷涂层采用的基体树脂是高性能的无溶剂环氧树脂，该类型树脂具有较普通环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2、较低的渗透率。实验证明无溶剂环氧陶瓷涂料涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。

3、具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的陶瓷微粉之间的粘结强度较高，而且涂层与基材之间的粘结强度高，同时无溶剂环氧陶瓷涂料涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。

4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多陶瓷微粉，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使无溶剂环氧陶瓷涂料涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。

5、耐磨性好。涂层在固化后的硬度很高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。

6、具有适中的造价。与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，无溶剂环氧陶瓷涂料涂层具有*的性价比。

7、工艺性较好。由于涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短

无溶剂环氧陶瓷涂料防腐气泡原因：

首先，基材要求完整性报验结束后才进行*冲砂做油漆的，能避免拉毛不*造成的涂层缺陷，或避免*拉毛但底漆其实本身施工就没有严格要求而埋下的隐患；并且避免由于相邻舱室动火导致的打磨修补。其次，冲砂后的施工要严格要求施工条件、无溶剂环氧陶瓷涂料配比，工人进舱戴鞋套等一系列关于清洁方面的控制，包括盐分控制（工人的汗水等）。关于上述起泡（其他壁无此现象），首先不考虑油漆质量，油水分离器及工人恶作剧问题，蕞大可能是底板清洁问题，

　耐低温环氧无溶剂陶瓷胶泥

分段阶段施工后会长时间暴露在外部环境中，如果存在积水（雨水、清洁水...）的话，由于本身具有多孔性，水会轻易渗透到漆膜内部并且很难挥发出来，从而导致内部涂层发生变化，甚至变质，在施工后，由于内外液体压力差的原因，会发生渗透从而把新涂层顶起来，产生水泡

个人观点还是喷涂过程中湿气的原因，检查了表面处理，应该是好的，才能进行到下一步。产生气泡的主要原因就是盐分和湿气，表面处理后的检查包括盐分，盐分不会超，应该不是盐分。个人感觉是湿气过大，但是主要原因还要看附着力和无溶剂环氧陶瓷涂料铲下来的反面是什么状态，平滑的还是粗糙。

做无溶剂环氧陶瓷涂料，正常都是要求整体打砂的，分段临时保护，现场打磨，严格来讲这是不负责任的，但是真这么做了，也没发现出太多问题，所以其他好多厂家也跟着效仿，都允许按这种工艺做。但是做多了肯定就问题也跟着多了。如果非要打磨，那就要打得*一些，尽可能的除掉原有保护底漆，包括那些边边角角，记得要蕞后用粗砂轮片再过一遍，增加粗糙度，必须做盐分测试，控制5ug/m2以下。温度*15℃以上，低了容易出现表面雪花状纹路，干得太慢影响固化。蕞后注意压水时间。

脱硫塔无溶剂环氧陶瓷涂料褶皱原因分析：

1：流平不好。可以加一点环氧稀料来喷就解决。个人强烈建议合拢后整体打砂。

2：要求的就是喷涂无溶剂环氧，加稀料的作法不能拿到明面上。从形状上看，类似桔皮，不妨与枪手讨论一下，感觉是喷涂距离有点近了。

3：熟化时间够。还有一个就是一桶油漆大约喷多久？有没过POT LIFT？无溶剂环氧的话，喷漆手如果不是老手的话一般会出现，第1，成膜状态不好，第二，容易漏涂，或薄了。还有一点就是在不知不觉的喷漆过程中，喷枪是会发热的，蕞后可能会很烫，导致枪手喷漆时姿势变形等等。关于添加稀释剂的话，因为无溶剂环氧相对的固体份高，粘稠度高，对于实际的施工来说加一点是没问题的，唯1的缺陷就是不能说出来……但是多半施工无溶剂环氧的时候，油漆技术服务会有专人看泵的。一般建议，一个喷枪手，配一个油漆工，枪手带湿膜卡，油漆工带刷子和滚筒，这样可以大致控制膜厚相对来说较平均，也不会有太多的，流挂和滴落。