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单螺杆挤出机,平形双螺杆挤出机,锥型双螺杆挤出机,异型材机组,片材机组

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(SJS130/23)平行双螺杆挤出机

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  • 更新时间:
  • 所 在 地:
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  • 武汉怡扬塑料机械有限公司
  • 2017-07-19 07:50:02
  • 武汉市汉阳区江堤中路2号
  • 559

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【简单介绍】

【详细说明】

类型 双螺杆 型号 SJS130/28
螺杆直径 130(mm) 生产能力 750(Kg/h)


 

SJS130/23平行双螺杆挤出机技术性能及配置书

一、设备配置及要求        

 (一) SJS130/23平形双螺杆挤出机    

1)、机架

采用型钢及板材焊接而成,并经回应力处理,有较高的钢性,变形小。

2)、齿轮箱

    产品设计采用ZBJ19009-88所规定的技术规范,球墨铸铁材质箱经多面削加工,刚性好,外型美观;箱体由减速箱和分配齿轮箱,传动箱和分配齿轮箱合二为一,形代*的传动分配齿轮箱,齿轮和轴类零件采用高强度合金钢材质,齿轮精度GB10095-88,6级,齿面硬度HRC-6,在输出端配置有超规格的推力轴承,承受螺杆的后推力,其余轴承和油封等主要标准件皆采用国内优质产品,整机承载能力较高,传动平稳,噪音低,效率高。配置强制润滑和冷却系统,与浸润飞溅相结合强化了润滑和冷却效果,运行可靠,润滑油为中极压N150齿轮油。

A.减速箱型号:YPS104-130,

B.减速箱减速比:33.2:1

C.输入功率:160KW

D.采用硬齿面磨削齿轮,低噪高寿,运行可靠

E.油浸润滑系统

    3)、料筒及螺杆

A.    料筒及螺杆材料均为38CrMoAlA优质氮化钢

B.    氮化层深度:0.4-0.7mm,氮化硬度:螺杆780HV,料筒850HV

C.    螺杆直径:130mm, 螺杆长径比23:1,PVC造粒螺杆

D.    螺杆有效长度:2990mm

E.    螺杆啮合形式:平行啮合,异向外侧旋转

F.    螺杆转速:0~34.3rpm

G.    螺杆螺棱表面粗糙度:0.4um

H.    料筒为整体式加工料筒

I.    料筒内表面粗糙度:0.4um

    4)、加热系统

A.机筒采用7组内风槽铸铝式加热器,机头另备4区加热回路,芯部1区

B.加热电源:3-AC3800V,50HZ,7KW/区

C.加热器外覆不锈钢安全罩,安全美观

5)、冷却装置

A.机筒冷却区段5区,采用风冷却及油冷却(二套)相结合,强化冷却效果

B.冷却风机为550W风机5台(第三、四、五、六、七、区)

C.油冷却介质为高温导热油, 冷却油泵功率2KW

D.导热油热量由冷疑器经冷却水带走

E.风机及冷却油泵电源:3-AC380V,50HZ,

    6)、主电机

A.电机功率:160KW

B.电机型号及产地:西安,变频电机

C.电机与主机一体安装,并由弹性联轴节与减速箱*轴相联

D.电源:3-AC3800V,50HZ,

E.电机同步转速 :1450rpm

7)、定量加料装置及料斗:

   A.不锈钢圆形料斗

   B.定量加料方式:螺杆式自动定量加料

   C.定量加料调速方式:1.5Kw变频调速(配微型减速机)

   D. 定量加料螺杆转速:0-50 rpm

    8)、螺杆芯部调温装置:

A.调温介质:高温导热油

B.油温由温控仪自动控制

C.油泵采用高温油泵, 高温油泵功率:0.75KW

D.油冷却方式:冷凝器通水冷却

E.工作压力:0.05-0.04Mpa

F.流量:20l/min

9)、机头联接:

A.锻45#钢精加工哈佛圈与机头联接,拆卸方便

B.表面发黑处理

    10)、真空排气系统:

A.真空泵功率:4KW(水环式真空泵)

B.极限真空率:-0.O8Mpa

C.真空泵与电机直联联接

11)、电气控制柜

A.    电源:3-AC380V,50HZ

B.变频调速器: 希望集团森兰变频器

C.温度控制:日本欧姆龙数字温控仪,机筒7区,螺杆芯1区,机头4区

D.机头压力显示:数字式压力传感器(按需方型号配套)

E.独立电控柜,与挤出机一体安装

F.电控柜表面喷塑处理,电气装配严格按国家标淮

    12)、产量:PVC料造粒:650Kg-900kg

双螺杆挤出机服务范围

1、技术服务内容

1.1、向需方提供全套技术软件,包括参考工艺、生产、设备管理等文件汇编。

1.2、负责设备调试,并在合同规定时间内达到验收标准。

2、生产线考核标准

产品规格:达到两方约定的标准规定。

3、在安装调试及验收过程,双方应密切合作,相互配合,需方应为供方工作创造便利条件,如有争议应友好协商,互相谅解。

3.1、需方将电源、水、汽等送入供方设备控制箱内,安装材料由需方提供。

3.2、所有安装所需工具(焊机、气割设备、起重工具等)均由需方提供。

3.3、需方负责设备运抵安装现场。

4、供方有义务保证需方产品质量稳定和设备连续运转。

5、需方应为乙方现场工作人员提供适应的工作条件。

6、安装工作质量检查

6.1、供方派遣人员组成安装指导队伍,在需方的配合下,确保10天内完成全部安装任务。

6.2、供需双方派员组成质量检查小组,负责保证安装质量。

6.3、双方根据供方提供安装说明书及具体制定详细的安装质量检查标准,并依据标准进行检查和监督。



 

    
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