五金冲压模具的常见故障及其解决方法

 在对零件成形加工生产中，五金冲压模具是加工大批量工件的一种加工工艺。在进行冲压的过程中，模具会出现诸多问题，因此它也是整个冲压生产要素中的重要影响因素之一，会对生产效率及成本造成直接影响。而生产中常见的几个模具问题主要包括：模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨等方面。本文就来具体介绍一下冲压模具的常见故障及其解决方法。

　　1、模具损坏

　　模具损坏指得是模具开裂、折断、涨开等问题，这些问题的发现需要从模具的设计、制造工艺以及模具的使用方法等方面进行查找。首先要了解的是审核模具的制造材料以及相关热处理工艺。一般模具的材料热处理对于其有很大的影响。如果模具的淬火温度高，淬火方法及时间不合理，都会导致模具进入冲压生产后的损坏。

　　2、卡模

　　在冲压的过程中，卡模是比较常见的故障之一。一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。在生产中，引起卡模的主要原因有：

　　·模具强度设计不够很容易造成模具变形。

　　·模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。

　　·模具导向不良、倾斜或模板间有异物，使模板无法平贴。

　　·模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形。