无溶剂陶瓷鳞片胶泥脱硫塔内壁施工性能检测

无溶剂陶瓷鳞片胶泥脱硫塔内壁施工性能检测

无溶剂陶瓷鳞片胶泥脱硫塔内壁施工性能检测

无溶剂环氧陶瓷涂料特性：

树脂结构中醚键提供良好耐化学性能，甲基、亚甲基提供韧性，羟基提供粘接性能，苯环结构提供耐高温和刚性，决定无溶剂环氧陶瓷涂料有以下特性：

（1）*附着力：涂装的油漆非常牢靠，不易掉漆。对于金属钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢（改性环氧漆）、混凝土、木材等材料觉有优良的附着力。

（2）机械性能优良，耐磨，耐冲击：无溶剂环氧陶瓷涂料漆膜坚韧，抗冲击、耐磨，韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装。且不易因温度变化等要素引起龟裂。

（3）优异耐腐蚀、抗渗性能：环氧树脂结构稳定，使涂层能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；环氧涂料固化后结构致密，使腐蚀物质难以渗透，抗渗性能强。

（4）环氧基团有较活泼化学性，能制备多种防腐涂料。如可制成无溶剂涂料、高固体份涂料、粉末涂料、水性涂料（防腐涂料发展的方向）等环保高性能涂料。

（5）高度的储存稳定性，保质期长。在不加固化剂情况下，环氧树脂涂料不会固化，一般可放置2年左右。

（7）对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，一般需要在大于5℃环境使用。

无溶剂环氧陶瓷涂料的主要品种是双组分涂料，由基料和固化剂组成。其它还有一些单组分自干型的品种，但是其性能与双组分涂料比较有不少的差距。

经过千辛万苦，比较满意的佐涂无溶剂环氧陶瓷涂料样品终于做出来了。那我们究竟要检验哪些项目？做哪些测试呢？一般经验的工程师可能就按照前面我们提到的一些标准要求的项目测试一下就了事了（这些项目本期就不谈了）。可是有经验的工程师认为，那还是不够的。有一些项目也是必须要做的，包括：
1、可覆涂性：客户总是希望zui短覆涂间隔尽可能短，而没有zui长覆涂间隔限制。你可以想象大型构件在涂装中间漆后，运到现场再涂面漆，这个过程通常可能需要几个月，如要求在现场对中间漆表面进行打磨得花多少人力物力。如果你开发的产品只需要将表面稍微清洁一下，就能直接涂覆面漆，层间附着力没有任何问题（不低于5MPa），那当然更有竞争力。
2、对低温潮湿情况下涂装的耐受能力：这个测试主要是防止（聚氨酯面漆能轻易撕下）的出现。我可以肯定地告诉大家，好的无溶剂环氧陶瓷涂料是能够减轻或者避免这种现象发生的。
3、施工性能测试：包括辊涂、刷涂、高压无空气喷涂、空气喷涂等，记录适用的喷咀类型和总输出流体压力。防腐涂料通常设计成不需加入稀释剂就能顺畅地采用无空气喷涂施工。
4、与底漆、面漆组成的整个涂料体系的耐腐蚀性能测试。对含有无溶剂环氧陶瓷涂料的涂层体系性能要求散布在各种标准中，典型的如：—ISO 12944-6中，对不同腐蚀环境等级下不同耐久性要求的涂层体系的性能测试；—ISO 20340中，对用于海上结构的涂层体系的性能测试。其它还有一些行业性的标准规范也有相关规定。无溶剂环氧陶瓷涂料作为整个涂层体系中的一部分，其性能当然会影响整个涂层体系的性能。如果这一切试验和测试工作完成，也认为所开发的产品基本上比较成熟了。那我们下一步就需要做些文字工作了。通常需要编写的文件包括但不限于以下一些：1、生产工艺文件（包括原材料采购与验收标准、产品配方、生产工艺流程、关键因素及质量控制要求、成品出厂检验与试验要求等等）；2、产品说明书（PDS）；3、材料安全数据说明书（MSDS）；4、产品技术标准或性能数据；5、*涂层体系数据或建议涂层配套方案；