无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥底面漆用量

无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥底面漆用量

无溶剂环氧陶瓷涂料特点：经测试:在高温管道、设备、炉膛(内和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制热辐射和热量的损失。

1、环氧陶瓷涂料在260℃的物体表面涂上8mm，物体的表面温度就能降低到100℃以内。

2、在炉膛窑炉内外表面仅涂6mm厚的料就可以减少热量损失30%以上。

3、无溶剂环氧陶瓷涂料涂刷在炉膛、窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，使炉膛的火焰温度提高。

4、在零下30℃的箱体涂10mm厚的耐高温隔热保温涂料，24小时箱体里的温度不高于0℃。

5、涂料氯离子含量为零，还可防止空气或工艺中湿的氯化物、硫化物进入接触金属表面，起到对金属很好的防腐效果，也不会导致金属焊接的焊缝脆化。

6、可用在烟道、风道、挡风板等上，涂料有很好的耐磨性、抗冲击性。

7、的绝缘系数很高，有很好的高温下绝缘效果。

8、无溶剂环氧陶瓷涂料在高温下无任何异味，不变形，不分解。

无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥底面漆用量
1、无溶剂环氧陶瓷涂料环氧树脂的选用：
zui常用于制作环氧防腐涂料的双酚A型环氧树脂包括E-20（601）、E-44（6101）或E-42（634）、E-51（618），通过单一采用或两两搭配使用，应该能满足上述三种固体份要求的无溶剂环氧陶瓷涂料了。环氧树脂分子量越低、粘度越低，越有利于制作固体份高的涂料。但分子量越低，其固化物的韧性越差、表干时间越慢、交联度越高从而越不利于覆涂。这就需要通过固化剂选择、添加改性树脂等来进行调整和改进。zui常用于添加的改性材料有以下几种：
A、非活性环氧稀释剂：非活性稀释剂不与环氧树脂、固化剂等起反应，纯属物理地掺混到树脂中。它与树脂仅是机械的混合，起稀释、降低黏度或改善柔韧性等作用的液体。
B、活性环氧稀释剂：活性稀释剂一般是指带有一个或两个以上环氧基的低分子低粘度化合物，它们可以直接参与环氧树脂的固化反应，成为环氧树脂固化物交联网络结构的一部分。从而进一步降低涂料粘度和提高固体份，有时还能增加固化体系的韧性。活性稀释剂又分为单环氧基活性稀释剂和多环氧基活性稀释剂两种。

C、芳烃树脂：这类树脂非常多，也属于不参与反应的热塑性树脂。可以根据目的去选用。有的可能降成本，有的可以降粘度从而提高固体份，有的可以降低交联度从而改善覆涂性能，甚至一些含酚羟基的芳烃树脂还有促进固化反应的作用。
2、固化剂体系的选用固化剂体系由固化剂和促进剂组成。我们选择的依据zui主要考虑固化反应速度、低温固化性能、粘度、固化产物的性能等。常用于无溶剂环氧陶瓷涂料的固化剂有以下一些：A、 聚酰胺.由二聚植物油脂肪酸和脂肪胺缩聚而成。聚酰胺固化剂挥发性和毒性很小；与EP相容性良好；固化物柔韧性佳；放热效应低，适用期较长。但固化反应速度较慢，低温固化性差（10℃以下反应缓慢，5℃以下基本不反应了）。固化物的耐热性较低，耐化学性和耐溶剂型较差，粘度大。聚酰胺单独作为低、中固体份普通型产品的固化剂是合理的选择。如果单独作为高固体份产品的固化剂则表干时间太慢了。当然，也可添加固化促进剂或与其他高活性固化剂并用，以改善低温固化性能和加快固化反应速度。即使如此，也只能作为低固体份的低温固化型产品使用。对于中、高固体份的低温固化型产品，则应选择另外的固化剂品种了。
B、聚酰胺加成物聚酰胺加成物即由聚酰胺与环氧化合物进行预反应而成。与聚酰胺相比，可以具有低温条件下更好的固化性能，而且大大降低了低温潮湿条件下胺霜发生的可能性及由此引起的涂层质量缺陷发生的风险。