1000吨大型多功能结构工程梁柱教学试验系统

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  系统采用大型重载框架结构，多通道电液伺服控制、多通道传感测量、多点协调加载，配置 10000KN 垂向伺服作动器与 500KN 伺服跟随系统，配置 3000KN 水平伺服作动器及 300KN垂向高度调整作动器，可实现垂向、水平的双向加载与伺服随动，可用于典型建筑结构如柱、梁、框架、节点、墙、板与本构的复杂力学性能测试。

一、试验系统结构功能要求。

1.框架系统试验净空间（长X宽X高）3500X3000X4000mm。横梁液压升降，液压锁紧，垂向高度可调整范围ai000-4000mm，液压锥销锁紧。锁紧销、导轨、导轮硬度NHRC60,带位置检测装置， 全自动PLC控制，自动定位、自动消隙。整体框架自成反力，底座、立柱、上部方梁配置预拉应力立柱进行刚度加强，垂向大载荷达到10000KN时，主机框架垂向大变形'4.5mm，水平大载荷达到3000KN时，主机框架水平向大变形'2.5mm。试验平台预留纵横向间距均为500mm的试件安装孔，各安装孔均可承受500KN的拉力；

2.垂向10000KN作动器大压力：10000KN，大拉力3000KN，大行程600mm，测力 传感器、位移传感器、伺服阀。底部的水平向微动探测器承载能力≥10000 KN,底部应带10000KN压力、3000KN拉力的万向球头。

3.与框架系统配合，作动器带随动检测与跟动装置。跟动装置带低摩擦力导轨，配液压驱动伺服缸完成跟动。随动检测装置设置于作动器活塞杆端，配置水平微动检测装置，变形测量分辨力不低于0.001mm,控制系统全自动控制垂向力随动，确保被试件始终承受垂向试验力。

4. 3000KN水平伺服作动器，大行程800mm，头部带球钗，底部带安装座，安装座通过直线导轨与主机框架水平连接，通过垂向300KN伺服作动器沿立柱方向伺服随动。

5.水平向主动跟动控制用伺服作动器大推拉力500KN,行程800mm，位移传感器分辨率不低于0.005mm，移动速度范围：0.2mm/min'250 mm/min；

6.水平作动器垂向跟动作动器大推拉力300KN,行程≥1800mm，全数字伺服控制，位移分辨率0.005mm，活塞移动速度范围：0.2mm/min~250 mm/min。

7.恒压伺服泵站。应满足试验室未来发展需要，按集中泵站方式进 行建设。

8.泵组应为级联式，根据后期项目的进展逐步增加泵站容量，硬管路、冷却系统应一次配置到位。液压油引至试验室试验区后，可供所有的试验设备使用。

9.集中泵站总流量.009而访，压力25Mpd，压力可调范围（IMpa^SMpa,不少于4套200L/min,25Mpa泵组级联。

10.泵站冷却系统容量N360KW功率集中泵站用制冷量，应采用闭式冷却系统进行泵站冷却。