廊坊钢板桩施工单位

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通岩拉森钢板桩专项施工方案二：
在施工中要注意以下施工有关要求：
⑴采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
⑵打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
⑶打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
⑸密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
⑹为了避免侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用&phi。20的钢筋将明渠两侧的钢筋分别连成整体，用电焊条将其焊牢，然后每隔5米用空心方钢（250×。250×。8）将两侧的钢板桩对称支撑，位置在桩顶以下1米左右。
⑺在基础开挖过程中，随时观察扣板桩的变化，若有明显的倾覆或隆起状态，立即增加对称支撑。
⑤钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
⑴拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
⑵拔桩时应注意事项
a、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序与打桩时相反。
b、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
d、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。
e、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
⑥钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为中粗砂。
四、文明措施
（一）、生产保证体系及管理制度
1、生产保证体系
贯彻*、预防为主的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目为主的保证体系。部配备专职员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目*管理者首先是*责任者，各机长是*责任者，赋予员四项权力。
（1）、对施工生产有监督检查权
（2）、遇有危险有停工权
（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权
（4）、对质量有否决权
2、生产管理制度
遵守及地方关于生产的规定，为保证施工现场作业，避免发生事故，制定如下管理制度：
（1）、生产负责制
在项目部下，员、机长、班组长、操作工人，逐级建立管理责任制度。分工明确、责任到人。
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钢板桩施工成本怎么控制：
钢板桩一般有两种，购买和。钢板桩的造价比用水泥浆高的多，在湖南钢板桩施工前一定要做防水处理。比如用锯末，沥青啊等，然后还得配台抽水泵。如果是*使用的，建议选择购买钢板桩，这样用起来比较方便。
钢板桩施工成本怎么控制
钢板桩要是不经常使用，可以选择，这样在使用结束后就可以直接还给商家。如果你们选择租凭钢板桩包括施工一起的话，那你们到时候可以自己谈，可以要求对方做到你们想要的结果，签份合同，以求保障。随着我国经济建设的快速发展，现在越来越注重工程建设中的低碳和环保，而钢板桩正好符合这一理念，是很好的节约环保型钢材。钢板桩不仅使用寿命长，而且可以频繁使用，这是zui能体现钢板桩环保的一面&hellip。&hellip。
钢板桩的实用价值在很多新产品的革新制作中得到了体现，例如：一些特殊的焊接而成的建筑物；通过液压振动打桩机而做成的金属板；密封结合的水闸以及工厂涂料的处理。 很多因素确保了钢板桩保持了一个zui有用的制造组件要素，即：它不仅有利于钢的质量的性，而且还有利于对钢板桩市场的调查研究及其发展；有利于产品特性的优化设计以更好的满足用户的需求。
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桩基础中桩有哪些类型？:
　　桩按承载性状可分为摩擦型桩和端承型桩，前者又分为摩擦桩、端承摩擦桩；后者又分为端承桩、摩擦端承桩。桩按成桩时挤土状况可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。按桩的施工方法，桩可分为预制桩和灌注桩两类。
　　预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料和形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢管或型钢的钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，或有的用高压水冲沉入土中。灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，然后在孔内灌注混凝土而成。根据成孔方法的不同分为钻孔、挖孔、冲孔灌注桩，沉管灌注桩和爆扩桩。