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洁净车间内如何使用臭氧进行消毒灭菌

    食品、药品等企业的产品质量如何保证，使用臭氧发生器对食品、药品生产包装车间、更衣室、库房等进行消毒是*的zui安全可靠的方法，也是QS、GMP、HACCP等认证管理的一项基本要求。实际上国内的很多企业对臭氧消毒灭菌的知识了解不多，同时又受到某些臭氧发生器厂家或设计单位的误导，因此很多使用者对臭氧发生器的选购和使用不规范、不科学，达不到预期的消毒灭菌效果。

一、臭氧消毒的必要性

    国内食品、药品企业传统的消毒方法是使用紫外线灯照射，但紫外线的消毒效果受很多因素的影响，如照射强度、距离等，并且很容易存在消毒死角。而臭氧具有消毒灭菌速度快（3000倍于紫外线，600倍于氯）、消毒*、无任何残留物、使用方便等优点。所以近年来国家商检、质量、卫生等监管部门已明确要求相关企业淘汰紫外线灯，*使用臭氧发生器对空间和生产用水进行杀菌消毒。

二、臭氧消毒的相关标准

    参照*《消毒技术规范》及QS、GMP、HACCP等认证的要求，在使用臭氧对洁净车间（洁净度30万级以下）进行消毒时，车间内的臭氧浓度应该达到或超过10mg/m³的浓度标准；并且在达到这一标准后，继续密闭消毒30分钟。如果是对场所内的物品消毒，臭氧的浓度应适当提高。对于洁净度较高的车间，如对10万级、万级的车间消毒时，臭氧浓度则应提高到20-30mg/m³。

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　增加FET栅极与FET控制引脚之间的隔离电阻器阻值，可通过延长FET关断时间而减小电压瞬变的幅度。同时，这还通过涉及FET电容的RC时间常数延长了功率FET的导通时间。需要注意的是，两处情况下都有隔离电阻器的存在。

　　功率FET关断速度过慢会导致功率FET损坏或掉电。A20B-0002-0940如图2所示，大多数功率FET产品数据表都提供FET电流与VDS和持续时间之间关系的曲线图。例如短路电流为100A的20V电池组，图2显示了FET在该条件下能维持运行1毫秒。

　　图2 FET的关断时间应在功率FET的安全工作区域内

　　英文解释：

　　Single pulse 单脉冲

　　ID，Drain-to-source current ID，漏源电流

　　VDS,drain-to-source voltage VDS,漏源电压

　　OPERATION IN THIS AREA LIMITED BY RDS(on) 在这个面积有限的RDS(on)操作

　　实践中通常对DSC限值与涌入电流持续时间进行平衡，涌入电流可能大到工作电流的100倍或更高。图3显示了涌入电流瞬态事件的一个例子，其中涌入电流峰值为270A，工作电流消耗为8A。如果允许涌入电流冲破DSC限值，则FET将在导通和关断状态之间切换。

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