详细介绍
ZRQM智能型电动调节阀 尼必可流体
智能型电动调节阀概述:
ZRQM系列智能型电动调节阀是一种压力平衡式调节阀。配用RQM系列智能型电动执行机构,总体结构紧凑、重量轻、稳定性好、防护等级高。因而广泛应用于大型火电厂、化工厂、水处理和污水处理、天然气油田、钢铁厂等自动调节系统中。
智能型电动调节阀主要零件材料:
阀体、阀盖:HT200、ZG230—450、ZG1Cr18Ni9Ti
阀芯、阀座:1Cr18Ni9Ti、司钛莱合金堆焊
阀杆、推杆:2Cr13、1Cr18Ni9Ti
衬 套:2Cr13
填 料:聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹
智能型电动调节阀主要技术参数:
●电动执行机构主要技术参数
输出推力:44~550KN
(输出调节推力:5.71~47.05KN)
(输出额定关闭推力:8.4~63.15KN)
位置控制基本误差:(设定行程时间≥25秒)±1%
重复性误差:(设定行程时间≥25秒)≤1%
死 区:0.1%~9.9%可调
输出额定负载止下启动频率:1200次/小时
输入信号:4~20mA/100Ω,2~10mA/100Ω,DC24V开关量。
供电电源:380±10%VAC,50Hz
相对温度:≤95%
环境温度:-30℃~+70℃
防爆等级:ExdⅡBT4
防扩等级:IP68
输入输出通道均采用光电隔离
● 调节机构主要技术参数
公称通径DN(mm) (阀芯直径dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
(10) | (12) | (15) | (20) | ||||||||||||||
额定流量 系数Kv | 直线 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |
额定行程L(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||
固有流量特性 | 直线、等百分比 | ||||||||||||||||
固有可调比R | 50:1 | ||||||||||||||||
允许泄漏量 | 硬阀座:Ⅳ级、软阀座:Ⅵ级 | ||||||||||||||||
公称压力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | ||||||||||||||||
工作温度 t(℃) | 常温型 | -20~200、-40~250、-60~250 | |||||||||||||||
散热型 | -40~450、-60~450 | ||||||||||||||||
高温型 | 450~560 | ||||||||||||||||
低温型 | -60~-100、-100~-200、-200~-250 |
质量体系完整、运行有效、团队合作;面向国内外广大的客户提供“及时、优质、专业”服务,我们的服务能力及范围包括:
● 保运
1、开车前的安装管线工艺和施工结果对阀门影响的评估;
2、安装后阀门的状态认定;
3、管线内的吹扫结果对阀门密封的影响评估;
4、开车前运行系统的调试参与。
● 故障分析与排除
1、对造成阀门故障潜在原因的系统分析;
2、综合判定故障阀门在排除过程风险中的分险评估。
● 产品、维护
1、提供配件、设备和方案;
2、在线或离线维护和;
3、专业制定维护建议和方案;
4、石油、天然气长输管线的全焊接球阀及主管线阀门的在线维护保养或指导;
5、特殊调节阀度的定期校验和维护方案的提供;
6、对客户现场维护或保养后的阀门建立*档案链接、同期建立定期回访机制。
● 现场技术服务
1、阀门及管道运行相关专业技术的咨询;
2、关于阀门的选型建议和专业设计替换方案;
3、管道工艺及介质对阀门的影响评估;
4、提供专业设备,帮助排除影响阀门运行的相关因素。
● 产品使用与保养
1、提供专业的课件;
2、故障排除的实际操作演练,满足客户对全套工业阀门的解决方案;
2、为客户制定特定需求的个性方案,满足特定介质、流速、流量、检验、检测、维护周期等的保养建议。
● 服务承诺
1、专业与真诚地对待每一个员工,使他们成为本行业的专业人士;
2、用专业与成熟的队伍为客户提供超*的服务;
3、诚实服务、信守承诺,与客户建立*的合作伙伴关系。
ZRQM智能型电动调节阀 尼必可流体
技术快讯:
本发明提供了一种陶瓷阀芯、阀体及阀门,涉及阀门的技术领域,包括阀芯外壳、动阀片、静阀片和阀芯转轴;阀芯外壳上设置有流入端口和流出端口;沿着流入端口至流出端口的方向,动阀片与静阀片依次设置于阀芯外壳内且动阀片与静阀片抵接,当动阀片处于第 一工位时,动阀片和静阀片形成流体通道;当动阀片处于第二工位时,流体通道关闭;阀芯转轴位于动阀片背离静阀片的一侧且可带动动阀片在第 一工位和第二工位之间切换;减少了现有技术中存在的陶瓷阀芯滴漏水的现象。