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液压井盖现场安装调试作业指导书
阅读:285 发布时间:2017-6-28提 供 商 | 湖南新光智能科技有限公司 | 资料大小 | 43KB |
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资料图片 | 下载次数 | 14768次 | |
资料类型 | WORD 文档 | 浏览次数 | 285次 |
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液压井盖现场安装调试作业指导书
1 目的
1.1规范安装调试行为,确保液压井盖正确安装并达到设计要求。
1.2本作业指导书为所有安装调试人员所遵守的质量保证程序。
2 范围
适用于公司所有远程控制液压井盖
3 人员配备及职责
3.1安装售后服务人员1名:由公司指派,要求有安装调试经验,熟悉产品结构
性能。主要负责现场到货协调验收、安装调试技术指导、现场问题处理、完工验收等工作。
3.2现场安装人员4-6名:由施工方指派,主要负责现场井盖安装及试机。
3.3现场电工1名:由施工方指派,主要负责现场井盖泵站电源线连接。
4 安装调试流程
液压井盖的现场安装及调试主要分为以下几个步骤:
- 泵站、井盖就位
- 安装井盖底座
- 安装液压、电气系统
- 加注液压油
- 试机检查
- APP调试
- 质量标准
- 井盖上方表面要求水平,油缸安装支架要求垂直于井盖底座。
- 井盖表面镀锌层/油漆层完好,表面无刮痕,平面胶涂抹均匀。
- 固定井盖底座的膨胀螺栓安装紧固,其他各处的固定螺栓安装牢靠,密封 槽内无异物,密封条全部压进槽内并不受拉力,粘接处密封条截面应为45度,粘接牢靠。
- 液压胶管连接牢靠,走向美观,固定液压油缸的端销能灵活转动,活塞杆顶部锁紧螺母安装紧固到位,液压系统无漏油、胶管无老化现象。
- 限位开关安装牢靠并调整到位,感应距离5-10MM。
- 泵站摆放平稳、位置合理且统一。
- 液压油保证良好的清洁度并加注到位。
- 控制柜面上的电气元件名称、标志、编号清晰正确无破损。
- 控制柜的信号灯指示正确,柜内的开关、熔断器连接牢靠,无过热变色现象。
5.10线缆绝缘良好,泵站正常操作时控制柜内无过热现象,外观无膨胀渗油现象,柜内温度不得超过35摄氏度。
5.11井盖开闭过程中设备运行平稳,无明显噪音,时间控制在10S内。
- 引用标准
6.1公司质检标准Q/XGJGKJ002-2016。
6.2《液压系统通用技术条件》GB/T3766
6.3《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB/T50254
- 设备及工器具汇总表
序号 | 设备及工器具名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 叉车 |
| 台 | 1 |
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2 | 开口扳手 | 16-18 | 把 | 1 |
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3 | 开口扳手 | 17-19 | 把 | 1 |
|
4 | 开口扳手 | 24-27 | 把 | 1 |
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5 | 开口扳手 | 32-36 | 把 | 1 |
|
6 | 套筒 | M10 | 个 | 1 |
|
7 | 套筒 | M12 | 个 | 1 |
|
8 | 棘轮扳手 |
| 把 | 1 |
|
9 | 内六角扳手 | M8 | 把 | 1 |
|
10 | 内六角扳手 | M10 | 把 | 1 |
|
11 | 内六角扳手 | M12 | 把 | 1 |
|
12 | 水平尺 |
| 把 | 1 |
|
13 | 直角尺 |
| 把 | 1 |
|
14 | 工具刀 |
| 把 | 1 |
|
15 | 开口钳 |
| 把 | 1 |
|
16 | 榔头 | 1.5磅 | 把 | 1 |
|
17 | 十字起 |
| 把 | 1 |
|
18 | 一字起 |
| 把 | 1 |
|
19 | 冲击电钻 |
| 台 | 1 | 带钻头 |
20 | 手动抽油泵 |
| 个 | 1 | 带胶管 |
21 | 膨胀螺栓 | M10 | 个 |
| 8个/台 |
- 备件清单及材料清单
序号 | 备件/材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 内六角螺栓 | M12*35 | 个 | 6/台 | 仅碳钢井盖用 |
2 | 弹垫 | M12 | 个 | 6/台 |
|
3 | 平垫 | M12 | 个 | 6/台 |
|
4 | 螺帽 | M12 | 个 | 6/台 |
|
5 | 橡胶密封条 |
| 米 |
| 根据井盖型号而定 |
6 | 快干胶水 | 495 | 支 |
| 1支/20台 |
7 | 绝缘胶布 | 黑色 | 卷 |
| 1卷/10台 |
8 | 限位开关 |
| 个 | 2/台 |
|
9 | 限位开关电源线 |
| 根 | 1/台 | 五孔插头 |
液压系统配件由供应商提供发货。
- 作业过程
9.1客户签收
检查产品及配件是否到齐,外包装是否有破损,协调客户签收。
9.2与施工方沟通
与施工方负责人进行施工前的沟通,对于施工所需的设备、人员、工具及注意事项告之。。
9.3泵站、井盖就位
先将泵站放进管廊井口下方,再将井盖放至管廊井口上方,井盖合页边与管廊爬梯对称。
9.4安装井盖底座
9.4.1井盖固定前须调水平,井盖内径基本与井口平齐,如有偏差,首先保证合页边方向的井座内径与井口对齐。冲击钻打孔,用M10的膨胀螺栓将井盖底座固定于管廊井口基坑。
9.4.2将橡胶密封条卡于井盖支座密封槽内,粘接处用工具刀裁成45度,用495胶水粘好。注意:井盖支座密封槽保持清洁,无异物进入,橡胶密封圈在安装时自然卡入,不得受拉力或过长。
9.4.3井座本体内壁与基坑相接处用防水胶均匀涂好。
9.5安装液压、电气系统
9.5.1将油缸底部固定支架用M12的内六角螺栓固定于井盖支座上。注意:固定支架与井盖底座保证垂直,平垫与井盖支座处须涂平面胶。
9.5.2将油缸底部用插销固定于支架上并用锁死,开口销打开45度。
9.5.3安装油缸及井盖上的过渡接头。
9.5.4将液压胶管安装到位,油缸顶部有杆腔接井盖左接口,油缸底部无杆腔接井盖右接口,油缸液压锁上接口接泵站左接口,油缸液压锁下接口接泵站右接口。
注意:安装胶管时注意密封圈是否完好,胶管接好后不得扭曲受力。
9.5.5通过手动开启将油缸活塞杆顶出装入井盖下方的固定支架并锁好螺母。
9.5.6安装接近开关,靠近油缸支座旁边的为开启到位接近开关,右边靠近井盖的为关闭到位接近开关,接线法:两个接近开关的蓝色线与电源线的蓝色线盒黑色线相连,棕色线与电源线的棕色线相连,开启到位接近开关的黑色线与电源线的红色线相连,关闭到位接近开关的黑色线与电源线的黄色线相连。将电源线插头插入泵站出口。注意:每种线接好用用绝缘胶布包好,线路接完后用绝缘胶布包好。
9.5.7调整限位开关与油缸或井盖之间的距离,保证在5-10MM之间。注意接近开关的小灯是否正常。
9.5.8安装异物传感器,井座两侧各一个,要求固定牢靠,感应灵敏迅速。
9.5.9电源线接入,泵站机箱上四线对应电源黑色(零线),棕色(A相),蓝色(B相),红色(C相),黄绿(安全地)。
9.5.10将电源线和胶管用扎带捆扎整齐,保证美观。
9.6加注液压油
将泵站拆箱,打开主机箱后盖板可以看见液压油箱盖,将液压油箱盖打开,加注L-HV46液压油30L左右,液压油到达油标80%处即可
9.7试机检查
打开手机蓝牙功能后,进入智能井盖APP界面,点击“立即添加”或右上角“+”号扫描设备,然后点击扫描到的设备,进入设备控制界面,点击开启图标发送打开指令,设备接收到指令后成功开启,开启到位后手机界面显示开始成功,点击关闭图标发送关闭指令,设备接收到指令后成功关闭,关闭到位后手机界面显示关闭成功。试机时须同时检查电源线、液压胶管是否在移动过长中有干涉现象,检查液压系统是否有漏油现象。
9.8混凝土浇筑
井盖本体安装完成后,施工方需安排对井盖本体外部进行混凝土浇筑,人行道上铺设好地板砖。并保证与井盖本体上端平齐。
10 完工交接
陪同施工方和设备管理方试机,要求手动控制、手机蓝牙控制、远程平台控制均能准确开闭无误,并根据产品用户手册中的维护指南对设备管理方做好产品维护保养培训。