加工制造树脂设备、树脂成套设备

   树脂合成是有单体在反应釜中加各类助剂，经加热、搅拌、震荡合成反应的过程。其中起zui关键温度控制和助剂类的添加（滴加反应）！

　　我们设计*的生产线有自动化生产和人工控制生产两种配置：

一、配料单元

　　单体组分的添加，输送进入高位槽，经过计量称或流量计计量，输入反应釜；

　　溶剂、水等添加经过称重计量或流量计计量；

　　通过自动化输送或人工添加，经计量仓称重计量，确定配比，加入反应釜；

　　助剂等小计量原料经高位槽，由滴加泵、流量计控制加料速度；

二、生产单元

　　生产前在工控机或触摸屏上设定完成温度控制流程；PLC接受温度、压力传感器信号，控制泵阀调节温度变化，或者人工根据合成反应效果，调节反应温度；冷凝器降废气中需要成分回收，通过抽真空消除气泡，排出废气；

　　合成反应完成，送料进兑稀釜，家溶剂、助剂等搅拌调节成品；

　　成品树脂经过滤输送成品储罐储存，或输送灌装机工位灌装；

加工制造树脂设备、树脂成套设备?设备参数

　　设计年产量1000吨以上，根据工艺和产量提供不同的配置；

　　生产线设备实现自动上料，自动化生产，自动灌装机等全过程（检测部分人工干预）；

　　温度控制可自动化调节，根据工艺PLC控制热源泵、调节阀等设备调节温度升降；

　　该设备*按照生产工艺设计，尽量减少人为因素，便于生产管理；

　　压力容器、常压均可提供；

　　304、316材质均可专业制造，釜体内部镜面抛光，出料干净，便于清洗；

控制系统

　　工控机、触摸屏选用产品作为系统的上位机，保证控制系统的可靠性。

　　计量系统采用称重计量或流量计量，精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长；可对进料、调漆等生产环节进行精确计量，并在上位机上显示，避免进料、调漆操作中的人为因素造成的误差，提高产品质量。

　　可编程序控制器(PLC)、模拟量输入模块均选用产品，抗*力强，具有*可靠性和稳定性。

　　现场操作配置控制盒（防爆、非防爆两种）、MCC柜、PLC柜。