温室大棚用生物质颗粒燃烧机

全新环保生物质颗粒燃烧机 河北小型生物质燃烧机主要针对各类锅炉、工业窑炉及喷涂、干燥、转印、熔铝等生产线等多种热能行业，而开发的新一代高效节能生物质燃烧设备；
该燃烧机是以生物质颗粒为燃料，采用沸腾半气化、低氮燃烧、智能变频比例调节等全新技术，集高效节能、洁净环保、全自动控制、安装使用方便、应用范围广等诸多优势于一身，具有*的推广价值和应用前景：
一.高效节能，燃烧效率高达98％以上：
●采用*的沸腾式半气化、低氮燃烧、智能变频比例调节、同时配有切线旋流式配风设计，使得燃料、空气配比精准合理、燃烧*，燃烧效率可达98％以上；
二.高效节能，热效率高达90％以上：
●由于锅炉全封闭运行，因此炉膛的过量空气少；由于系统运行全部自动监控、运行参数随时自动调整至值，因此燃料的燃烧全部处于运行状态，燃料的燃烧*、充分，燃烧效率 高达98％以上；
●送料、配风采用双变频自动比例调节及控制，耗电少；
●可动态了解并调整燃烧状态，大、小火双段智能控制。
三.燃烧*、稳定：
●设备在微压状态下运行，有效避免了发生回火和脱火现象；
●燃料输送系统精度高，入料精确顺畅；
●气化室低温燃烧，高温裂解。燃烧室采用钢玉耐温材料，设备运行稳定、使用寿命长，比市场同类产品寿命长2～3倍。
●超温报警，自动停机，智能安全连锁控制；
●配套和改造投资小，收益快，就地维护方便成本低；
四.热负荷调节范围宽：
●燃烧机热负荷可在额定负荷的30％-120％范围内快速调节，起动快、反应灵敏；
五.洁净环保：
●低氮：采用低温分段燃烧技术、烟气中NOx≤300mg／Nm3；
●低尘、无硫：生物质燃料的自身优势明显：灰分是Ⅱ类烟煤的1／10-1／20、硫是Ⅱ类烟煤的1／100，锅炉尾部做必要的烟气处理，其烟气排放即可接近天然气；
●002*：燃烧生物质燃料，产生的二氧化碳与生物生长所需的二氧化碳相抵消，排放为零；高温燃烧室使燃料充分燃烧，无焦油、碳粒和一氧化碳等可燃气体排放，燃烧总排放为零。
六.无焦油、废水等各种废弃物排放：
●采用高温裂解的燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；
七.投资少、运行费用低：
●生物质燃烧机构设计合理，可用于各种设备改造、费用低，运行费用是燃油锅炉29％，是燃气锅炉60％，是电加热锅炉的20％，是燃煤、燃油、燃气及电加热锅炉节能环保改造、更新换代的选择。
八.操作简单、维护方便：
●采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可；
●采用生物质燃烧机PLC智能白控系统，自动进料，自动点火，自动控温，自动大小火转换，智能自动运行；
●清灰方便，大容量可视料箱配置，劳动强度低，单人值班即可；
●火口组装式设计，拆卸更换方便，可升降助力轨道轮结构，近距离快捷移动，燃烧室组合式设计，安装维护方便快捷；
●外形美观大方，可根据客户需要定制不同火口方向的产品；
九.应用范围广：
●生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、涂装线体、电镀厂烤炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。

生物质燃烧机
1、使用燃料：木屑颗粒或秸秆颗粒生物质燃料；
2、：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧*，；
3、：设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象；
4、热负荷 调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动块反应灵敏；
5、无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等的替代品；
6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；
7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可；
8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。
3各种燃料20万大卡（每小时）运行成本分析表
编辑
温室大棚用生物质颗粒燃烧机燃料名称
电（kwh）
天然气（m3）柴油（kg）液化气（kg）生物质颗粒（kg）
热值（Kcal）
860
8500 104500
燃料价格（元）
1.0
5.0 6.8 7.5 1.3
每小时耗能
232.6（kwh）
23.5（m3） 19.4（kg）18（kg） 44.4（kg/h）
每小时费用
232.6元/h
117.6元/h 132元/h 135元/h 57.7元/h
4生物质颗粒燃烧机安全操作指导
为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：
一、启动管理：
1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；
2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；
3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。
二、运行管理：
1、 送料速度以30-80为常规用量，zui快不超过100速度，zui慢不能低于20运转，风量配置为中高档位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配zui高档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；
4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
三、停炉管理
1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；
2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。
四、特别注意事项
1、 燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。加料时防止铁剑进入料箱！若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围；
2、 锅炉或其它使用设备的炉膛是负压，严禁正压过大。若正压过大，应该加装引风设备；
3、 运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火；
4、 若出现阻料和*现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏；
5、 火嘴清焦：在燃烧机工作一段时间后，在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象，会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏！因此要求定期检查和除焦。（建议3到7天检查一次）。
除焦方式：把燃烧机拆出使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其脱离气化室内胆。（注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道）结焦和燃料有很大关系，建议使用纯木质燃料）
五、一般故障排除
1、 烟囱有黑烟排放——原因：送料太多，炉膛不能消化。处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料；降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准；
2、 炉口有火星回弹——原因：使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法：清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次；
5生物质热水锅炉对照表
热值 型号
5万大卡 CLHS0.06-M
7万大卡 CLHS0.08-M
10万大卡 CLHS0.12-M
15万大卡 CLHS0.18-M
20万大卡 CLHS0.24-M
30万大卡 CLHS0.35-M
40万大卡 CLHS0.48-M
50万大卡 CLHS0.6-M
60万大卡 CLHS0.7-M
90万大卡 CLHS1.05-M
6生物质颗粒燃烧机对照表
热值 型号
15万-20万大卡 TY-300-G 25万-30万大卡 TY-500-G
35万-45万大卡 TY-650-G
45万-50万大卡 TY-750-G
55万-65万大卡 TY-1000-G
70万-90万大卡 TY-1500-G
90万-120万大卡 TY-2000-G
120万-150万大卡 TY-2500-G
150万-180万大卡 TY-3000-G
190万-240万大卡 TY-4000-G
7案例：
烘道（长30米，宽1.6米，高2米），烘干时间大概在30分钟左右（根据产品来定）；
工作时间11小时，温度在90度，每天耗能75kg-100kg生物颗粒燃料，每天燃料消耗100-130元左右。鼓风机、引风机和换热循环风机一天用电在25度左右，成本在25元左右。

一提到涂装，很多人首先想到的就是污染问题，为了减少涂装设备的耗能，节省能源，在涂装设备水平提高的同时，也产生了很多的节能措施。
节能措施一：涂装前表面处理：使用生物质燃烧机，相对传统能源有效节约近50%，从而达到节能减排效果。
节能措施二：喷漆室的节能措施
喷漆室的空气要求达到高洁净度，温度在20~23℃，相对湿度在60~80%的范围内，只有这样才能使工件涂装质量达到高装饰性和低返修率。
节能措施三：送风量的合理使用
为了合理地组织喷漆室的送风和排风系统的流量分配，满足喷涂作业环境要求，在大批量涂装设备生产中，擦净室和凉干室与喷漆室为一台整体设备。
以往为了保持喷漆室内的洁净度，送风系统全部送入经过空调系统调节的新鲜空气，并且经排风系统将废气排出。这样需要消耗大量的能源，调节新鲜空气的温度、湿度，使其符合送风要求。喷漆室内部可分为人工操作区和无人操作区两种区域。新型喷漆室在人工操作区内全部送入经过空调装置调节的新鲜空气，而在无人操作区内则大部分送入一次性的循环空气和补充小部分新鲜空气，减少了空调装置中新鲜空气的吸入量，从而节省了能源消耗。
节能措施四：喷漆室排出空气中的热量回收
从厂房外吸入的新鲜空气经空调装置调节（过滤、调温、调湿）处理后送入喷漆室内，使喷漆作业环境符合要求。该设备不但能对通过的空气进行热交换，同时还能进行面漆喷漆室的空气流动。
只有正确有效的使用节能措施，才能更好的保障涂装的安全性，减少污染。
适用范围
1t/h~4t/h燃油锅炉
生物质颗粒燃烧装置性能表:
工作压力常用燃烧工艺空气燃气原料废木料等生物质原料要求尺寸:(长、宽、高)≤70cm
含水率≤20%、灰分<20%燃烧效率%≥95燃烧低位热值(KJ/ kg)≥4200燃烧高位热值(KJ/ kg)≥4800

特性
原料是废木料及农作物废料为原材料压缩成类似饲料颗粒一样的生物质木颗粒，通过自动送料装置将生物质颗粒送入燃烧室进行直接燃烧，而燃烧后的热能可直接供应给，锅炉，喷涂、压铸、制衣、热处理等供热设备使用。加工后的木颗粒在燃烧室中充分燃烧，含硫率较低，目前大多数人对生物质产品具有节能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用热能单位根本就不知道有生物质产品，更谈不上认识和应用。

技术领域
    本发明涉及一种燃烧机，具体是指一种生物质半气化自动控制燃烧机。生物质燃烧机重要是针对采和缓供热需要研制的，它采纳屯子丰硕的玉米秸等农作物秸秆为质料，经成型装备压制成形状规矩、尺寸均一的颗粒燃料，然后经由过程公用的全主动颗粒焚烧机高效焚烧转化为热能，焚烧产热在汽锅中为轮回水所吸取。
生物质烧机特点
     生物质燃烧机，燃烧成本比电节省75%、比燃油节省60%、比天然气节省50%、比液化气节省40%，且*。
    本生物质燃烧机内胆，采用锆硅结晶，经高压浇注后经高温炉烧制而成，需要在1000℃以上的温度烧三天，无疏松气孔，可持续耐高温，保温效果好。
 
无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用高温分段燃烧技术，烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低，是燃油（气）燃烧机、电加热等的替代品；
 
无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温裂解燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；
 
加热温度高：本技术采用二次配风，炉压在500—700mm水柱以保证射流区正常流化。可以连续供料连续生产，火焰稳定，高温段温度可达1300℃，被工业广泛应用；