名称：水泥标准恒温恒湿养护箱、YH-40B/60B型水泥标准恒温恒湿养护箱、YH-40B/60B型水泥恒温恒湿养护箱、恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱、恒温恒湿标养箱、水泥恒温恒湿养护箱、水泥恒温恒湿标养箱、混凝土恒温恒湿养护箱、混凝土恒温恒湿标养箱、恒温恒湿标准养护箱、水泥恒温恒湿标准养护箱、混凝土恒温恒湿标准养护箱、标准恒温恒湿养护箱。
一、YH-40B/60B型恒温恒湿养护箱产品概述：（箱体中传感器上的白色塑料水盒内需加满水、切勿断水）。
 YH-40B/60B/90B型砼标准恒温恒湿养护箱，是根据国家GB1345-99《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法》和国家建材研究院及有关部门提供的技术资料开发设计制造的，适用于大、中、小型水泥厂，建筑和建工部门做混凝土、水泥试件凝结养护之用。

 在原有产品的结构方面，进行一系列改进，箱门采用磁力胶条封闭，保温层采用保温效果较好的保温棉，内部增设了制冷机组，运行平稳，噪音小。加热器为铜管加工而成，防锈防腐。加湿装置，具有造型美观、控温控湿精度高等一系列优点，在使用说明中增设了用户故障自己排除检修表，做为用户在检修时给厂方提供记录的依据，以使我厂的养护箱在生产过程中得以改进，使产品做到经久耐用达到用户的使用要求。
二、 主要技术参数：
1、控湿温度：RH95％以上 
2、控制温度：20℃±1℃
3、电源电压：220V 50HZ
4、加热功率：1000W
5、制冷功率：145W
6、增湿功率：45W
7、增 湿 量：400毫升/小时
8、增湿器容积：5.5L
9、箱内空间： 
40B型可放150³混凝土试块15组    (内胆尺寸：700×550×1100mm)         价格：2400元
60B型可放150³混凝土试块40组    (内胆尺寸：920×650×1100mm)     价格：3600元
90B型可放150³混凝土试块60组    (内胆尺寸：1450×580×1350mm)      价格：4100元
三、YH-40B/60B型结构和工作原理：
1、结构
    箱体采用内外两层，由外箱体和内箱体，外箱体采用优质冷轧钢板，内箱体采用不锈钢板，搁板采用不锈钢型材制成，防腐蚀性好。内箱体下边的水箱用于加热及辅助增湿，增湿系统以超声波增湿仪为主，水加热蒸发为辅，自动控制系统由控温仪及控湿仪表按给定的温、湿度制冷，加热以及增湿实行自动切换，箱内温、湿度由仪表数字显示。
2、工作原理
    温控：当箱内温度低于温控仪下限给定值时，温控仪输出加热信号指令电热原件开始工作，反之温度高于上限给定值时，温控仪指令制冷系统工作，当箱内温度达到所需要求时，即自动停止加热或制冷。
    湿控：采用超声波加湿器增湿，能保证箱内湿度达到≥95％,由温控仪自动控制增湿装置，当湿度＜95％时，温控仪指令增湿器工作，达到回差值后，自动停止工作，回差值应调在0-1℃，不易过大。
四、YH-40B/60B型使用方法：
1、箱体就位，调好水平，接好地线，静止24小时，向水箱内加清洁水，水位超过加热管。
2、打开箱门，取出增湿器。开侧门，将增湿器放入上托盘上，取下透明水箱，反过来，逆时针旋下水箱盖，加满清洁水（蒸馏水），加完水后旋上水箱盖，放回增湿器母体，然后将增湿器喷嘴按上，zui后将增湿器插头插入侧门内插座。打开电源开关，将喷雾旋扭调节到zui大位置。养护箱温控仪温度、湿度出厂时已调好。
3、接通电源，使仪器开始工作，待箱内温湿度达到给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时进行。
五、YH-40B/60B型主要事项：
1、养护箱应在通风、干燥、平整、无腐蚀的环境中使用，日常使用中注意保持水箱、增湿器的水位，以保证正常使用。
2、养护箱就位后，需静止24小时方能通电开机，电压不准低于160V或高于240V，电压不稳会烧坏控制仪，必须用稳压电源。
3、压缩机不能频繁启动，制冷工作停电或停止必须间隔5分钟，再开始二次启动，以免损坏压缩机。
4、设备不准倒置，以免压缩机润滑油和制冷剂混合，损坏制冷机组。
5、搬运时不得倾斜45度。
6、工作前进行绝缘测试，以免漏电发生危险。 
7、不要使用洗涤剂、煤油、酒精或玻璃家具的化学抛光剂，也不能使用超过50℃热水。

SJ-40B型CA砂浆养护箱
标准CA浆砂养护箱具有自动控制功能，内胆为不锈钢制作，在40B基础上加装去湿功能，是低湿养护的理想设备。
技术参数：
电 源: AC220V 箱内尺寸: 700× 550×1100(mm)
恒温范围: 0--50℃可调
恒湿范围: 35%--95%可调
制冷功率: 145W
加执功率: 300W
加湿器功率: 15W
去湿功率: 245W
外型尺寸: 1200×1550×650(mm)

 河北隆辉试验仪器厂主要生产：、YH-40B/60B型水泥恒温恒湿养护箱、YH-40B/60B型恒温恒湿养护箱、WE-100B、300B、600B、1000B型数显*材料试验机，DYE-2000S型全自动电脑恒应力压力试验机，DYE-2000型数字式压力试验机，DYE-300S型全自动电脑恒应力压力试验机，DYE-300型数字式抗折抗压试验机，DYE-300S型全自动水泥抗折抗压试验机，FA系列电子分析天平，YH-40B/60B/90B型标准恒温恒湿养护箱、HZ-15型电动式混凝土钻孔取芯机、HZ-20型汽油机式混凝土钻孔取芯机、HJW-15/30/60/100/150型单卧轴式混凝土搅拌机、混凝土自落式搅拌机、混凝土双卧轴式搅拌机、HP-4.0型混凝土抗渗仪、砂浆渗透仪、SM-500型水泥试验小磨、1.5/1/0.8/0.5m³混凝土震动台、土工电动击实仪、各种塑料/铸铁试模、沥青铜八字模、洛杉矶隔板式磨耗试验机、混凝土碳化试验箱、DR-2A(B)型砖冻融试验箱、DW-40低温试验箱（立式，卧式）、FZ-31A型雷氏沸煮箱、HAS-100型老化试验箱、CF-B型数显恒温水浴、SY-84型水泥快速养护箱、HJ-84型混凝土加速养护箱、砖瓦爆裂蒸煮箱、砖瓦泛霜试验箱、F101系列电热鼓风干燥箱、SH-100型调温调湿试验箱、BYS-Ⅱ型/BYS-Ⅲ型标准养护室温湿度自动控制仪、30、60、80、100、150型标准养护室全自动控温控湿设备（风、水冷）等。产品广泛应用于大专院校、公路铁路、桥梁隧道、石油化工、水利建设等领域。

 同时供应水泥试验仪器设备，混凝土试验仪器设备，沥青试验仪器设备，土工试验仪器设备，无损检测试验仪器设备。还可为客户朋友们组建一级、二级、三级试验室成套仪器设备（商品混凝土搅拌站仪器设备）。本厂产品（除易损件外）均保修一年，终身负责维修。

欢迎新老客户，我们将竭诚为您服务。

DYE-2000型电液式混凝土压力试验机，又叫：DYE-2000型数显压力试验机、DYE-2000型数字式压力试验机、200吨混凝土压力试验机、200吨压力机、200吨混凝土压力机、200T压力试验机。

注：本厂可根据不同客户的需求定制相应的混凝土压力试验机。
一、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机产品简介：
       DYE-2000型电液式混凝土压力试验机是河北隆辉试验仪器厂自行研发生产的新一代产品，主要用于试验混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度。本压力机是利用液压传动，使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出，简单快捷。具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点，是建筑、建材、公路、桥梁、矿山、大学等工程建筑单位的*产品。
二、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机主要技术参数：
       1、zui大试验力：2000kN
       2、液压泵额定压力：40MPa
       3、示值相对误差：±1%
       4、承压板尺寸：250×220mm
       5、承压板间zui大净距：320mm
       6、活塞zui大行程：50mm
       7、测力范围：0-200kN
       8、测力值分辨率：0-1000kN 0.01kN
                        1000-2000kN 0.1kN
       9、外形尺寸（长×宽×高）：890×370×1160mm
       10、净重：710kg
       11、装箱尺寸：1080×580×1360mm
三

、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的安装及调试：
       1、安装：
       将压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，注意机器突出部分）为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上（见图二）。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

       2、调试：
       本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。
       （1）注油：
       用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油；
       注油量以达到油标中部位置为宜；
注油完毕后盖上后盖板。
       注意：
       当环境温度为15±5℃时，用GB443-84N68机械油
       当环境温度为25±5℃时，用GB443-84N100机械油
       （2）电气联接（见下图图三）
       把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。

       （3）启动油泵排气
       将回油阀（15）打开，送油阀（16）打开。旋转电源开关，接通机器电源（红色指示灯亮）显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约20mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可*排除系统内气体。
四、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的操作使用：
       1、通电：
       旋转电源开关，接通电源（红色指示灯亮），2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态。

图1
       2、系统设置：
       按“菜单”键，进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“↑↓”键对光标上下移动，进行功能选择。

图2
       如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。
       用“↑↓”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。

图3
       （1） “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1～12）。日期日的输入，范围（1～31）。日期时的输入，范围（0～23）。日期分的输入，范围（0～59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。
       （2） “序号”处为试验编号的输入，范围（0～9999）。
       一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“编号”不是连续的，可以输入相应的编号，再开始试验。关闭电源后重新开机，编号将自动从上一次的编号连续下去，不必自己重新输入编号。
       （3） “组数”处为试验组块的输入，范围（1或3）。
       如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则必须按功能键进入另一个菜单进行保存，再到查询菜单里查询打印。
       （4） “截面积号”为选择试块的模式，范围（1、2、3或4）。
       选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm2的抗压试块
       选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm2的抗压试块
       选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm2的抗压试块
       选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块
       （5） “自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1～65535mm2）。
       如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。
       （6） “龄期”为试块龄期的输入，范围（0~99天）
       * 设定参数：用“↑”键对光标位的数值进行改变，用[＞]键对闪烁位进行移动。
       * 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。
       3、清零：
       按一次“清零”键，显示器显示0.0，（如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0）。
       4、系统换档：
       本压力试验机系统有两档可供选择,1000kN和2000kN。在试验前应选定合适的档位。
       5、数据查询：
       因本压力试验机的系统zui大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。
查询数据的操作如下（如图4）：

图4
       （1）按“查询”菜单后，显示“0000000000”输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。
       （2）按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中*条数据。
       （3）可以用键“←”、“→”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
       （4）在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。
五、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的试验步骤：
       1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
       2、选定合适的档位。
       3、按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。
       4、按“清零”键清零。
       5、放入试件，对中心。
       6、调整手轮，使上压力板离试件约5mm。
       7、按“启动”键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
       8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。（如图5）。

图5
       9、打开回油阀，关闭送油阀。
       10、清除试件碎块。
       11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
       12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
       13、打开回油阀卸荷。
       14、按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。
       15、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按“返回”键退出。）
       16、按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。
       17、试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。
       18、关闭电源。
       注意：当活塞超出zui大行程（25mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。
六、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的标定与检测：
       按计量法规定，本压力试验机一年检定一次，且由当地计检局的法定*进行。本压力试验机在使用中，除法定*外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本压力试验机将不能正常使用。
       压力试验机在通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：
       1、接通电源。
       2、按“清零”键清零。
       3、选择要标定的档位（1000kN或者2000kN）。
       4、按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。
       5、选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。 

  图6
       6、选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，（如图7）。此时系统显示标定零点。

图7

       7、按“启动”键，启动电机。
       8、按“确认”键，系统显示“20%”。
       9、关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值）；从额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为zui大负载的20%、40%、60%、80%、100%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。
       10、同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。
       11、打开回油阀，关闭送油阀。
如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。 
当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的zui大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下：
       1.接通电源。
       2.按“清零”键清零。
       3.选择要检测的档位（1000kN或者2000kN）。
       4.按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。
       5.选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。
       6.选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，（如图8），此时系统显示“1”，表示检测零点。

图8
       7.按“启动”键，启动电机。
       8.按“确认”键，系统显示“2”。
       9.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如2000kN压机的20%为400.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。
       10.同样依次检测40%、60%、80%、100%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时，系统自动退出检测状态。
       11.打开回油阀，关闭送油阀。
       12.按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。
       在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。
       在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位。
七、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的维护及故障排除：
       1、压力试验机的维护：
       （1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
       （2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
       （3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞（12）等油排完后再重新拧紧。
       注油时参照三、2中有关内容。
       注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）
       （4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
       （5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。
       2、压力试验机的故障排除 ：
       以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：
       （1）加载不均匀
       系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。
       （2）油泵电机不工作
       更换保险丝。
       （3）显示屏不显示
       ①更换保险丝
       ②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
       （4）显示屏显示异常
       断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。
       如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。
八、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的注意事项：
       本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。
       1、使用时电源电压必须准确无误；
       2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；
       3、使用时必须按说明书规定程序操作。
       4、操作中严禁下压力板（7）超过活塞规定行程。
       5、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。
       （1）移出下压力板及防尘罩；
       （2）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环；
       （3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。
       6、压力试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。
       7、标定由*进行，用户不得随意操作。
       8、压力试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。
       9、压力试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。
       10、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。
       11、请不要私自拆卸仪器。

河北隆辉试验仪器厂

电　话：

传　真：

手　机：

：张静江

邮   箱：745580107

网   址：http://www.hblhyq。。ｃｏｍ

http://www.jbzyq。。ｃｏｍ

邮   编：062250

地　址：河北省沧州市献县城东工业开发区