批量供应颗粒自动定量包装秤、 半自动生物化肥装袋机

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专业生产【电子定量装包机 粮食定量灌包机 粮食包装机】——我厂（优元设备有限公司）专业生产电子定量包装机及其他配套设备（提升机、皮带机、螺旋输送机等），拥有优良的生产加工体系，完备的制作工艺，具有高质量、高保障、高服务为一体的经营理念，为您打造适合您需求的工程设备。

配套设备技术特点及参数说明：
A、设备技术特点及参数：
1．中英文触膜屏显示，操作直观，简单。
2．PLC电脑控制系统，运行更稳定，可不停机调整任何参数。
3．可储存十组参数，更换品种更准确。
4．采用伺服电机拉摸，定位更准确。
5．独立温控系统，精确度可达±1℃度。
6．横、纵封温度独立控制，能良好的适用各种复合膜、PE膜等包装材料。
7．包装的款式多样化，背封、插角、连袋、冲孔等。
8．生产制袋，封口，包装，打印日期一次性完成。
9．工作环境清净，噪音小。

批量供应颗粒自动定量包装秤、 半自动生物化肥装袋机

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配套设备设计：
  以粮食为例：
   定量包装机在粮食包装中一般需要、皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机，在特别需要的时候还需要采用净选设备。
  设计1、散粮灌包（粮坑）
现在收粮点和粮食加工厂通常会挖一个四四方方带有坡度的坑用来更好的卸车，同时坑中会安装一台6-7米斗式提升机，一般后段粮食加工以及灌包。

产品摆放：
 坑中一台斗式提升机→提升至粮食清选机（若无需清选可直接提入定量包装机内包装）→清选后，粮食直接导入一台8米皮带输送机送至定量包装机料仓（料仓顶端高度3300mm）→通过定量包装机灌包-封口-自带的输送皮带送至下一条移动升降皮带输送机码垛、装车。

设计2、
  该设计主要以粮食清选机、定量包装机、皮带输送机三种设备为主
产品摆放：
  人工上料或车辆直接卸入粮食清选机内，事先净选粮食，（若无需净粮可直接使用皮带输送机作为定量包装机的上料设备）→通过定量包装机灌包-封口-自带的输送皮带送至下一条移动升降皮带输送机码垛、装车。
两种设计*种比较实用，一次型投资比第二种多，但是*使用，*种是划算的，省时、省力，*的计算还非常的省钱。

重要性:
在*组织的国家直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性
能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。在这种背景下，熟练掌握必要的
调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的,
 

1.物料由给料机构（气动闸门）加入称量斗.
2.控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制.
3.开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；
4.当重量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加、慢加同时）给料；
5.当重量≥（目标值－精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；
6.当重量≥（目标值－过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门*关闭，定值称量完成。
7.夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环。

DCS-60型包装机工作原理
物料由给料机构（三段弧形门）加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，接预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；
当重量>=（目标值-粗计值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加，慢加同时）给料；当重量>=（目标值-精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；当重量>=（目标值-过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门*关闭，定值衡称量完成。
夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量<=零位设定值时，称量卸料门自动开启，当生量<=零位设定值时，称量时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机处缝包后进入下一控制循环。

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购买须知
1.如果你对我公司的产品感兴趣，有购买意向，我们可以为你提供详细资料，可以，以便你对我们产品做详细的了解，也可以满足客户的要求到使用现场去参观。
2.当您需要特殊产品时，我们可以根据你的要求为你设计适用于你生产的产品，根据客户需求，我们的专业技术人员将为您设计出符合您要求的选择配置和产品（（郑重承诺：凡是在我公司订购的包装机在一年内有任何问题，导致包装机无法正常工作的，我公司免费为您在zui短时间内派技术人员前去维修或维护！））。

我们为您算笔账：以豫北地区为例，6个人装一个车皮（60吨）需要6个小时，每吨20元工资，一个车皮需要1200元人工工资。用上玉米饱称后，整修过程只需要3个人，装一个车皮皮需要（60吨）还不到2.5小时，工人工资只需300元，按每天一个车皮，每月20天计算，每年可节省人工成本200000元左右。而且请相信：人工没有机器快，人工没有机器精准。所以，节省人工就是为您创造效益的途径。

以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。
一级保养工作是在例行保养得基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作.
二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。
三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。