定量包装颗粒称重灌装机、自动灌装机颗粒

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颗粒包装秤要性
在*组织的国家直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。

4.
颗粒包装秤结构特点：
阀口袋包装秤整个系统考虑到用户使用习惯，以精确计量、方便操作为基本原则，能够zui大限度地满足现场要求。它采用综合精度高、*稳定性好、耐冲击的系列称重传感器，工业称重控制终端以及可编程控制技术，具有结构紧凑、性能可靠、自动化程度高等特点。
输出过程自动化程度高：包装完毕的重袋经翻袋机构自动翻转后交由输送设备送出。（输送机用户可自备）
操作简单方便：空袋上袋：手动套袋，气动方式夹紧袋口重袋落袋：称重完毕时自动完成松袋、自动翻袋工序
可靠性高：控制系统及气动系统主要元件采用。

5.
颗粒包装秤技术说明:
a．自动供袋机
三个水平排列的袋库约可存放210个空袋（存放量会因空袋的厚度而异），由吸盘取袋装置给设备供袋。当一个单元的空袋取完后，下一单元的空袋库自动切换至取袋位置，以保证设备的连续运转。
b．袋子整列盘
由自动供袋装置取出的袋子在此整列，对袋子的方向和位置进行修正，以保证下面的打开袋口和套袋动作的稳定进行。
c．空袋横向移动装置
空袋移动至设定的下料位置后，由真空吸盘打开袋口
d．夹袋喂料装置
空袋由夹袋机构紧夹在下料口，下料阀门插入袋内后阀门打开喂料。
e．袋底拍击装置
物料充填后，此装置拍击袋底，使袋中的物料充分落实。
d．空袋横向移动和袋口夹持导入装置
实袋从下袋口放至主输送机上，并由袋口夹持装置夹持着袋口输送到封口部分。
f．立袋输送机
实袋由此输送机以恒定的速度输送到下游，高度调节手柄可调整输送机的高度。
通用颗粒包装秤

6.
颗粒包装秤系统功能：
1)自动/手动切换。手动操作方式用于检修、调试或应急处理，正常操作为自动操作方式。
2)给料速度双速可调。根据物料的特性，调整快、慢速进料量，确定关闭值。
3)TraxDSPTM抗振动技术。*的快速多级数字滤波技术，排除生产过程中的振动影响，保证称量精度和稳定性。
4)重量实时显示及误差检测。实时显示包装袋中物料的重量值；每次称量过程中都经过误差检测、判别，超差时报警。
5)故障自诊断。称重控制终端具有故障自诊断功能（代码显示）。
6)自动回零。每次循环都对零位进行检测，自动纠正偏差。
7)提前量自动修正功能。本功能克服了储料仓的物料压力及料性的变化带来的影响，以保证包装精度。

7.
电子包装秤工作原理
当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到zui终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

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.包装电子秤参数较多,以下常用关键参数为例介绍：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。
当重量>（设定值）-（快加提前量）时，停止快加，转入慢加；
包装电子秤主要技术参数：
包装秤配备动力：2.2kw
包装重量范围：10-50kg/袋
包装数量范围： 3- 4袋/分

包装电子秤性能特点：
集自动称重、拍打震实、输送、缝包为一体、结构紧凑，造型新颖，操作方便。
采用了*的数字变频技术，采用快、中、慢三速喂料方式，采用了高精度的传感器，高速AD采样处理和抗干扰技术，实现误差自动修正和补偿，计量准确，节能省电，稳定可靠。
具备显示重量，累计包数，工作状态等多功能显示功能，并有RS485/RS232通讯接口，便于实现远程监控。

9.

主要功能：
6、电子包装秤计数功能，成品累计。
1、自动/手动功能，包装机可以运行在自动状态也可以运行在手动状态，操作简单、维护方便。
3、超差报警功能如果包装重量不在误差允许范围内，输出报警指示。
4、电子包装秤夹袋、脱钩功能，包装结束后，夹袋、脱钩自动打开。
5、包装秤挂钩可根据袋子的尺寸水平及上下调整，能适应多种袋形。
2、落差修正功能，包装机能够根据上一袋的重值，自动修正提前量，减少包装误差。

采用电脑操作控制原理，结合了当今*技术，打破了传统灌装机械式的封包模式，创性的实现了自动称重-无需人工计量（不受环境影响）、校准周期长、精度高、计量精准、灌装快等特点。
电脑定量包装机整个自动上袋机动作分明，就和人工套袋一样，无多余动作，是替代人工上袋、减轻人员工作强度的更新换代产品，具有可靠性高、*稳定性好、耐腐蚀等特点。
本公司生产的包装称主要用于化工、粮食、饲料、食品、医药、塑胶等行业的包装应用，以便堆放仓储周转运输销售。

定量包装颗粒称重灌装机、自动灌装机颗粒

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电脑定量包装机产品介绍： 
电脑定量包装机主机采用快速自流充填物料，利用*变频技术进行小范围给料计量。*的数字变频控制技术，抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正。
电脑定量包装机适用范围：玉米、小麦、大豆、化工等行业颗粒及粉状物料的定量包装。

电脑定量包装称，是我公司开发研制的新一代智能包装称。该机主要由自动称重装置、输送装置、缝包装置、电脑控制等四大部分组成。具有结构合理，造型美观，运行平稳，节能省电，操作方便，称重精确的特点。
   主机采用快、中、慢三速喂料和特殊喂料搅龙结构，*的数字变频技术、采样处理技术、抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正。

   适用于粉末、颗粒状物料的定量包装。
封包，输送，包装于一体的全自动包装机。包装速度快。节省人力，
BZJ型电脑定量包装机.主要由主机、传输带、缝包机、电脑控制器、等部分组成。主机产用无斗计量、变频控制三速下料。计量精度准.方便设备清理.不堵料。

主机控制：
1、显示屏PLC控制仪表。
2、主机采用快、慢变频器控制螺杆旋转下料。
3、有班产、日产、累计产量信息自动存储功能。
4、型号：BZJ-10KG型：
称重能力：2~3包/min          称重范围：20kg-50kg/包
称重误差：±0.3%             控制方法：PLC微机控制
供   电：AC380V            主机功率：1.1kw
供   气：无油、无尘仪表气   压 力：0.4---0.5MPa
耗气量：0.4Nm3/min

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电脑定量包装机工作原理:
该自动上袋机*模拟人工上袋的各个动作，首先将包装袋放入集袋箱内（可放200只包装袋），按起动按钮，放置在包装袋袋口上方的真空吸盘在气缸的作用下快速下降，吸住zui上方的包装袋袋口上侧，并捻起，此时真空吸盘由横向气缸带动，带着吸住的包装袋向夹袋器方向约移出150mm。放置在包装袋移出部分下侧的各一对真空吸盘在底部气缸的作用下上升并吸住包包装袋袋口的下侧，并向下一拉，该动作完成后，此包装袋的袋口已*打开，与此同时，上袋机的上袋臂插入袋口并拉紧，上袋臂由气缸动作，后入的手臂一样将包装袋送入夹袋器内，夹袋器动作，将包装袋夹住，完成自动上袋整个工艺过程。整个自动上袋机动作分明，就和人工套袋一样，无多余动作，是替代人工上袋、减轻人员工作强度的更新换代产品，具有可靠性高、*稳定性好、耐腐蚀等特点。

设备运行条件：
运转时间：8000小时/年      环境温度~10—40℃
三、其它：
电控系统应满足上述设备运行于连锁要求。
气源：购货方负责气源。排气压力0.4-0.65Mpa,功率2.0KW。
四、：外形尺寸
长*宽*高：2.3*1.1*2.6m

二、
技术参数：
型号
CW-B25
CW-B50     
包装范围
5-25KG
25-50KG
精度
±0.2%-0.5%
±0.2%-0.5%
包装速度
500-900袋/小时
400-800袋/小时
电源
220V 0.1Kw
220V 0.1Kw
 
包装机应用范围：
粮食类：种子、玉米、小麦、大豆、大米、稻谷、荞麦、芝麻等
肥料类：饲料颗粒、有机肥、复合肥、磷铵、大颗粒尿素、多孔硝铵、BB肥、磷肥、钾肥等各种混配肥
化工类：适用于聚乙烯，聚丙烯，亚氯酸钠等颗粒状物料的定量包装④食品类：白砂糖、无机盐、面粉等食品类。
 

自动称量包装机主要由自动称重装置、输送装置、缝包装置、电脑控制等四大部分组成。集喂料、称重、夹袋、包装输送 、缝包为一体。电脑自动计量，可连续作业、计量准确。完善排气系统和良好的密封性能，双重密封，防止粉尘外漏保证产品高纯度。还可根据用户需求进行定制。

三、粮食定量包装机主要用于：小麦、玉米、大豆、大米、饲料等颗粒物料的灌装计量和封口，称为定量包装机。
粮食定量包装机结构组成
主要由物料进口、给料机构（闸门）、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成.