Biofor工艺

    Biofor（生物过滤氧化反应池）是得利满水务继滴滤池、Biodrof干式过滤系统之后的专为污水处理设计的三代生物膜反应池。

Biofor主要具下列性：

①向上流生物过滤

    进水自滤池底部流向部，上流过滤在滤池的整个度上持续正压条件，与下向流过滤相比了许多。

②制的过滤及生物膜煤介：Biolite生物滤料

    确保获得较的生物膜浓度和较大的截留能力，并加长了运行周期。

③性能曝气

    Biofor采用了制的曝气头：它不仅能的供氧，而且、安、和维护。

④流体完均匀的分布

    空气和水流为同向流。Biofor生物滤池的滤板配25UB33e滤头，该滤头的防阻塞设计通过均匀的配水使过滤效果优点化。

    曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具机负荷、（是普通活性污泥法的1/3）、（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输、等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L， SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。

    曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建，：运行能耗，运行少的特点。

该工艺具如下特点：

    1. 上流滤池，底部渠道进配水，部；

    2. 滤料比重小于1；

    3. 穿孔管曝气，节省设备投资和维护费；

    4. 滤头在滤池的部，与处理后水接触，易于维护；

    5. 重力反冲洗，须反冲洗水泵；

    6. 工艺空气和反冲洗用气共用鼓风机；

    7. 曝气管可布置在滤层中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；

     曝气生物滤池曝气生物滤池，简称BAF，是一种生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，大规模达几十吨每天，并发展为可以脱氮除磷。该工艺具SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、AOX（害物质）的。曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。

工艺特点

    ① 一次性投资比传统方法1/4；

    ② 占用积为常规工艺的1/10～1/5，运行费1/5；

    ③ 进水要求悬浮物50～60mg/L，与一级强化处理相结合，如采用水解酸化池；

    ④ 填料多为页岩陶粒，直径5mm，层1.5～2m；

    ⑤ 水往下、气往上的逆向流可不设二沉池。

发展前景

    上座曝气生物滤池于1981年在法投产，随后在欧洲各得到。美和加拿大等美洲在20世纪80年代末引进此工艺，日本、韩和中国台湾也先后引进了此项技术。上较大的如法得利满、德菲力普穆勒、法VEOLIA均把它作为拳头产品在*推广。在中地，曝气生物滤池正处于推广阶段。大连市马栏河污水处理是我*个采用曝气生物滤池工艺的城市污水处理（由东北市政院设计），广东新会东郊污水处理采用了水解——曝气生物滤池污水处理工艺（由中冶马院设计）。 我一部分工业废水的处理也采用了此项技术。许多科研设计单位对曝气生物滤池也进行了试验研究。随着曝气生物滤池在范围内不断推广和普及，很多学者在其结构形式、功能、启动和滤料等方进行了具体的研究，取得了很多成果。

    曝气生物滤池，曝气生物滤池中核心介质――滤料的研究也会促进该工艺在的的范围，BIOSTYR、Biofor两种工艺功能比较强大，但在大范围的仍存在问题，所以种滤料的的研究与的产化将是曝气生物滤池在大范围的的关键。

单孔膜空气扩散器的安装方法
1、安装说明
    单孔膜空气扩散器（又称曝气器）是为正常曝气时所设计的曝气系统。曝气器是为氧微生物及兼性微生物足够的溶解氧。
    a、曝气器安装在滤料承托层中，并固定在滤板上，采用不锈钢膨胀螺栓M6×65固定。
    b、每块滤板上曝气器安装所需膨胀螺栓的个数和膨胀螺栓安装的位置应符合设计要求。
    c、曝气管应按设计图的要求，钻出气孔和下管夹的定位孔。
    d、曝气器由上、下管夹、单孔硅橡胶膜片、曝气器紧固件、ABS管道等部件组成的，所部件在安装时应清洗干净。按照设计要求组装。单孔硅橡胶膜片应安装在上管夹出气孔上，管道上的出气孔应与单孔硅橡胶膜片上的孔对，下管夹的定位（突起）应插入ABS管道与出气孔相对的定位孔中。曝气管上、下管夹位置固定后，固定圈在上管夹和下管夹两端拧紧并旋转到一定角度后锁紧固定。
    e、堵头与ABS管相联 、ABS管接头与ABS管相联，均采用HY-919硬质塑料管材胶胶联并密封。胶联固化温度20左右，固化时间2日。胶接强度7～8Mpa 。
    f、曝气器的其余部件与曝气管安装后，用手推动不应在曝气管上移动，应曝气器固定。在向曝气器管送气时，每个出气孔都应均匀气流溢出。
    g、曝气器应按设计要求组合到曝气生物滤池的主管道并固定到滤板上，曝气器的出气孔位置应正对滤板。
2、 在安装之前对材料的管理和保护的程序。
    贮存：曝气器应贮存于阴凉处 , 远离热源，可堆放。宜与酮、醛 、酚 、脂、烃及醋酸等机溶剂的接触 , 应禁止接触毒 , 害的物质。

征：

   （1）用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。

    （2）区别于一般生物滤池及生物滤塔，在BOD、氨氮时需进行曝气。

    （3）水力负荷、容积负荷及的生物膜活性。

    （4）具生物氧化降解和截留SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二次沉淀池。

    （5）需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS以及生物膜。

运行中应注意的问题

    ①溶解氧  为了实现消化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。在DC、N滤池中的曝气阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较水平（2～3mgO2/L）。DN滤池反硝化必须在缺氧的条件下进行，而在氧的条件下反硝化过程就停止，所以运行中应使滤池中的溶解氧浓度达到较水平（约0.2～0.5mgO2/L）。

    ②滤料更换  因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。

    ③反冲洗  在曝气生物滤池中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，利于率的提；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降，并开始一定程度的脱落。正常运行时，微生物膜的厚度一般应控制在300～400μm，此时生物膜新陈代谢能力强，。当膜的厚度超过这一范围时：

    a.氧的传递速率减小，微生物吸收的氧量过，影响微生物的增殖，生物膜活性变差，同时又抑制丝状菌的生长，结果使能力降，水质变坏；

    b.传质速度减缓，使微生物吸收机物浓度过，造成营养不足。此外，进水中的颗粒物质被截留在滤池的滤料空隙中，同时，过量生长的微生物也聚集在生物曝气滤池表和填料的空隙中。随着处理过程的持续运行，填料的空隙率减小，这时曝气生物滤池的运行加大了滤池的水头损失，后总的水头损失可能达到或接近使设计流量通过生物曝气滤池所必需的水头，或出现颗粒穿透。在这种情况下，曝气生物滤池应立即停止运行并进行反冲洗。

工艺流程

    1、主要污水中含碳机物时，宜采用单级碳氧化曝气生物滤池；
    2、要求污水中含碳机物并完成氨氮的硝化时，可采用单级碳氧化曝气生物滤池，并适当降负荷；也可以采用碳氧化滤池和硝化曝气滤池的两级串联工艺；
    3、当进水碳源且水质对总氮要求时，宜采用前置反硝化滤池+硝化滤池组合工艺；
    4、当进水的总氮浓、碳源不足而对总氮要求严格时，可采用後置硝化工艺，并补充碳源；或采用前置反硝化滤池并外加碳源，前置反硝化滤池的硝化液回流率可具体根据设计NO3-N率以及进水碳氮比确定，外加碳源的投加量需经计算后确定。

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