咸阳市加氨加药装置的加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可达±1%，并且可以实现介质同时输送，单独调整。加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

特点
    1、PH表为单片机的化仪表，电为一体化电，反映酸度准确。
    2、控制器为MPS可编程序控制器，具的特点。
    3、用户可根据自己所用加药泵类选择是否用变频器。
    4、为模糊控制，可消除大幅度振荡现象
定货
    1、被控介质的压力，以便选定计量泵的号及电机功率。
    2、套定货注明是一套控制系统或二套，是否需要一台备用泵。
    3、定控制柜须注明加药泵是否是电磁泵。是否配套药箱和自动控制装置。
    4、用电机为动力加药泵注明电机是单相还是三相电机，同时注明电机的功率。

  加氨加药装置使热系统在很的状态，30～50%。 用氨量可节约20～30%。延长热力设备的寿命，热力设备*稳定地安运行这样水经冷却器后冷却为温度在20～35℃之间，酸度计检测被测样水的PH值，一方以数字的方式显示，另一方将其转换为4～20mA的信号输出至MPS可编程序控制器。 MPS可编程序控制器将输入信号与给定值比较，根据比较结果按一定的算法进行逻辑运算，并输出相对应的4～20mA电流控制变频器改变加药泵电机的转速，加药泵电机转速的改变达到控制加药泵量的要求，从而使被控对象的参数运行在非常是状态。 该系统设保护功能：当药箱液位为液位时，液位接特点信号送至MPS， MPS将不启动加药泵。当加药管道的压力时，压力信号接特点送至MPS，MPS将不启动加药泵。

原理

  加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加特点的过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

  加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具，、、、、操作溶解桶配液位计、液位报警、阀门等所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，观测桶内液位，在通体上进料口，备用口，在桶体侧备出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等，方便等优点。

故障

  加药装置的溶液箱时会配套加药搅拌机，搅拌机是通过电机来的，在某些情况下会造成电机不转或发热现象，那这是什么原因导致的，又如何解决，明基一下。

加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：

  1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

  2.泵内部驱动部件卡死，导致电机超载

  3泵液力端内部憋压，导致电机超载

　4.环境温度过，泵内部润滑油粘度过，导致电机超载

解决方式：

　1.改变电机接线，调整电机转向

　2.检查泵驱动箱内部，更换*部件

　3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力

　4.更换润滑油牌号。

加药装置在的时电机发热的原因

　1.润滑油加注油位过，导致运动部件缺少润滑，使零件过热

     2. 成套加药装置润滑油牌号错误

　3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦

　4.电机转子与定子之间出现扫膛

解决方式如下：

　1.加注润滑油到油位，润滑效果

　2.更换正确牌号润滑油

　3.调整联轴器安装位置，避免摩擦

　4.成套加药装置维修电机

分类形式

加氨系统

   加氨系统可实现自动控制；氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制，当溶液箱液位于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制，经PLC程控系统 进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到自动加药的。

炉水加磷配盐系统

    磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的。

    从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具，、、、、操作方便等优点。

    加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液。再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。

    加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要。选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品计量泵的计量精度可达±1%，并且可以实现介质同时输送，单独调整。加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定。

    根据输送介质的不同，材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。加药装置性能描述装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。溶解桶配液位计、液位报警、阀门等所需的设施。

    克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；吸取外加药技术精华，以新的设计理念，使工艺更优点化；产品结构设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置***方案；外、不同材质、各种档次的设备及部件。

功能特点

    1. 以为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；

    2. 吸取外加药技术精华，以新的设计理念，使工艺更优点化；

    3. 产品结构设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；

    4. 可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置方案；

    5. 外、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；

    6. 任选择手动、自动等，实现不同控制要求。

范围

    主要包括：为节约成本或需控制产量而需要计量的工业，具体包含以下几个。

• 水处理（絮凝剂、消毒剂、酸、碱、阻垢剂）
• 印染（过氧化氢和另外两种助剂）
• 食品（食品添加剂、香料、剂）
• 水（絮凝剂投加、pH调节、氨、磷酸盐等）
• 啤酒及饮料（各种配料、硅藻土、酶制剂）　　
• 电（混凝剂、氨水、联氨等） ·水泥（水泥分散剂）
• 电子（线路板刻蚀药剂）
• 化工及石化（工艺介质、助剂、催化剂）　　　　
• 锅炉等燃料设备（助剂）
• 造纸（酸、碱、消泡剂、漂白剂）　　　　　　　
• 润滑设备（润滑油）
• 化纤（碱、漂白剂、催化剂）　　　　　　　　　
• 清洗设备（清洗剂）  
• 镍氢电池（硫酸镍、碱、其他药剂）　　　　
• 化妆品（过程原料及助剂的添加）

选注意事项

    1、用户选用加药装置时，先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；

    2、根据需要选取助利加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；

    3、系统为几箱几泵；

    4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵；

    5、计量泵流量和压力；

    6、系统是手动控制还是自动控制；

    7、其他对加药装置的殊要求。

咸阳市加氨加药装置

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