干粉加药装置是一种具投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设备，它被于电的原水、锅炉给水、油田地集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。

干粉加药装置的以下四特点：

1、絮凝原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表性质，别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值关，颗粒表的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表电荷相反的PAM，能使动电位降而凝聚。

2、吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。

3、表吸附：PAM分子上基团颗粒的各种吸附。

4、增强：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等，将分散相牵连在一起，形成网状。

绍兴市干粉加药装置

干粉加药装置设计要特点：

分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。成套。

1、粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加特点。

2、PAM制备系统应完满足工艺的要求。系统的仪器、仪表齐全，指示正确。管路线路整齐全、、通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方粉状助凝剂的类、性能及性参数。

3、PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。

4、助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。

 加药装置种类众多，是很多的选择对象。加药装置用于各种不同工况中，锅炉方、水处理方等等，不同的工况就对加药装置的要求不一样，对加药装置要求不一样那么加药装置的号可能就不一样。

 加药装置是以一个装用*控制器为核心，并配置1～3只加药桶、搅拌器、液位器、计量泵、检测探头、电磁阀等组成，以循环冷却水的电导率值(PH值、浊度、OPR)为检测对象，通过测定循环水的电导率值来衡量水质，发出加药信号，并通过外部设备完成加药或排污，从而实现系统的，在实现杀菌灭藻、阻垢、缓蚀的同时能保持水体的浓缩倍数要求，主要部件均采用产品。

绍兴市干粉加药装置

    加药装置别于一般的定时加药，定时排污装置，可随着气候变化，补充水质的变化以及冷却塔运行的时间等诸多因素的变化，自动判断排污时机及排污量，排污一结束就自动启动加药计量泵，并留足够的空间供水处理工程师调整计量泵的每次持续运行的时间。加药装置除了排污阀外，冷却水浓缩状况感知探头，水流状况感知开关（防止冷却水系统关闭时该装置输出错误信号）、缓蚀阻垢剂加药口，杀菌剂加药口，取样阀等都集成在支路上，固定于控制柜下方（也可根据需要分开安装），用户只需在冷却水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，与之对接即可（祥见设备安装部分），非常方便。排污阀就近安装于主回水管上，其管径和数量视循环水量大小而定，也可利用系统原来的排污管路。

在隔离板上装滤帽，起到分布气体，拦截固体颗粒双重。其下部为贮液箱，可以单体或多体组合。加药装置原理：

1）采用气化溶药，输气管接入固液隔离板底部，以配置于其上的空压机或风机作为气源。

2）气体进入溶药箱后，在隔离板底部形成气垫层，当气垫层达到一定厚度时，气体便从滤帽狭缝中速释放，直接冲击隔离板上的固体混凝剂，剧烈的搅拌促使混凝剂颗粒之间碰撞，破碎，快速溶解于水中。

3）气冲停止后，溶解的药液经放液管进入下部贮液箱贮存。同时固体颗料被因液隔离板上的滤帽所拦截。药渣可定期排放。

4）贮液箱内药液由配套计量泵送至混合反应池。

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