*IC厌氧反应器

    IC厌氧反应器是厌氧反应器，即厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成，用于机浓度废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。IC 反应器当前在造纸行业较多的是用各类废纸作原料的造纸，处理的包括实现一般的，通过治理后的，从而达到节水和治污的双重。
   IC厌氧反应器水封罐主要由杯形罐体和进、口组成，其征在于 园底杯形罐的罐壁上部设相对的进、口，其进水口的水 平位置略于口；进水口处装式阀板，该阀板与进 水口的接触上设密封垫；下端为弧形的隔板从罐盖*的 扁孔垂直插入罐内至下部。
    IC厌氧反应器的水封罐可以隔绝空气，可以维持厌氧反应器的压力，可以起阻火器的，还可以一定的沼气净化效果。 
    IC厌氧反应器水封罐原理如下：密闭罐中原油沉降分离后的含硫化氢天然气通过水封罐管道进入水封罐的底部，通过底部筛管分散气流后进入水域空间，含硫化氢天然气从水域底部上升后聚集在水封罐的液体上部空间，当气体不断由液体中分离出来，在上部空间聚集形成一定压力后，由水封罐部出口管线排出燃烧。当发生回火时，水域成为含硫化氢天然气流程的隔断部分，能够效的保护罐，同时天然气通过水域空间时，一部分凝液被降温分离，在水域上部形成凝析液层，减缓了阻火器的堵塞情况。厌氧反应四个阶段

水解反应
    水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化成的溶解性单体和二聚体的过程。水解反应针对不同的废水类差别很大，这要取决于胞外酶能否效的接触到底物。因此，大的颗粒比小颗粒底物要难降解很多，比如造纸废水、印染废水和制药废水的木质素、大分子纤维素就很难水解。
水解速度的可由以下动力学方程加以描述：
ρ=ρo/(1+Kh.T)
ρ ——可降解的非溶解性底物浓度（g/l）；
ρo———非溶解性底物的初始浓度（g/l）；
Kh——水解常数（d－1）；
T——停留时间（d）。
发酵酸化反应
     发酵可以被定义为机化合物既作为电子受体也作为电子供体的生物降解过程，在此过程中机物被转化成以挥发性脂肪酸为主的末端产物。酸化过程是由大量的、多样的发酵细菌来完成的，在这些细菌中大部分是专性厌氧菌，只1%是兼性厌氧菌，但正是这1%的兼性菌在反应器受到氧气的冲击时，能迅速消耗掉这些氧气，保持废水的氧化还原电位，同时也保护了产甲烷菌的运行条件。
产乙酸反应
    发酵阶段的产物挥发性脂肪酸VFA在产乙酸阶段进一步降解成乙酸，其常用反应式如以下几种：
CH3CHOHCOO-+2H2O —> CH3COO-+HCO3-+H++2H2 ΔG’0=-4.2KJ/MOL
CH3CH2OH+H2O－> CH3COO-+H++2H2O ΔG’0=9.6KJ/MOL
CH3CH2CH2COO-+2H2O－> 2CH3COO-+H++2H2 ΔG’0=48.1KJ/MOL
CH3CH2COO-+3H2O－> CH3COO-+HCO3-+H++3H2 ΔG’0=76.1KJ/MOL
4CH3OH+2CO2－> 3CH3COO-+2H2O ΔG’0=-2.9KJ/MOL
2HCO3-+4H2+H+－>CH3COO-+4H2O ΔG’0=-70.3KJ/MOL
     从上的反应方程式可以看出，乙醇、丁酸和丙酸不会被降解，但由于后续反应中氢的消耗，使得反应能够向右进行，在一阶段，氢的平衡显得更加重要，同时后续的产甲烷过程为这一阶段的转化能量。实际上这一阶段和前的发酵阶段都是由同一类细菌完成，都在细菌体内进行，并且产物排放到水体中，界限并没清楚，在设计反应器时，没足够的理由把他们分开。
产甲烷反应
    在厌氧反应中，大约70%左右的甲烷由乙酸歧化菌产生，这也是这几个阶段中遵循莫诺方程反应的阶段。另一类产生甲烷的微生物是由氢气和二氧化碳形成的。在正常条件下，他们大约占30%左右。其中约一般的嗜氢细菌也能利用甲酸产生甲烷。主要的产甲烷过程反应：
CH3COO-+H2O－>CH4+HCO3- ΔG’0=-31.0KJ/MOL
HCO3-+H++4H2－>CH4+3H2O ΔG’0=-135.6KJ/MOL
4CH3OH－>3CH4+CO2+2H2O ΔG’0=-312KJ/MOL
4HCOO-+2H+－>CH4+CO2+2HCO3- ΔG’0=-32.9KJ/MOL
     一套设计的系统，没按照反应机理进行的启动，是不能称之为成功的系统的，在这里，根据一些工程实践以及外一些报道，笔者对厌氧处理浓度废水时启动提出一些参考性建议（针对生活污水）：
1、启动时，先投加载体，在投加污泥，污泥的数量按照25KgMLVSS/m3池容计算，投加时的污泥必须通过筛网进行粗渣的清除（这一特点非常重要）；
2、由于原水具比较的生化性，进水不需要驯化，但*次进水进满池体后，停止进水，通过临时配备的水下搅拌机进行池底强制搅拌，连续8个小时搅拌以上，停止搅拌静止8个小时，通过排泥管排除池体标2米以上的污泥，再搅拌8个小时，这8个小时同时按照比例投加氮肥和磷肥，投加微量金属元素，池内液相中的COD；
3、24个小时后，开始按设计负荷进水并采取一定的回流，回流比根据反应器的度调整；（注意，带出来的污泥不要回流）
4、24个小时后，减少回流比，不带泥，如果继续带你就停止回流，并进行污泥回流，同时投加营养物质；
5、连续这样运行一个星期，随时监测各项指标，以便正确反应反应器内生物的反应状态
6、作一些镜检。
结论
通过对厌氧微生物处理污水的机理研究得出，厌氧在常温状态下处理城市污水是可能的，我们在实际中由于种种非生物本身反应的原因而错过了利用厌氧处理城市污水的机会，并且在外已经了成功的厌氧处理城市污水的情况，COD<40mg/l。完*满足机物排放，如果加上简短脱硝曝气工艺（在了BOD后，只需要1.5H的时间就可以进行NH3-N到NO-N的转化），就是一个非常适合情的浓度废水处理工艺，但在设计中，应认真的作出设计前的调查和设计后的启动。

适用范围
    IC厌氧反应器是一种的反应器，为三代厌氧反应器的代表类(UASB为二代厌氧反应器的代表类)，与二代厌氧反应器相比，它具、机负荷、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更。当COD为10000-15000mg/1时的浓度机废水;二代UASB反应器一般容积负荷为5-8kgCOD/m3;三代AIC厌氧反应器容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。IC厌氧反应器适用于机浓度废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。
发展历程
    在相当长的一段时间内，厌氧消化在理论、技术和上远远落后于氧生物处理的发展。20世纪60年代以来，能源短缺问题日益，这促使人们对厌氧消化工艺进行重新认识，对处理工艺和反应器结构的设计以及甲烷回收进行了大量研究，使得厌氧消化技术的理论和实践都了很大进步，并得到。厌氧消化具下列优点：需搅拌和供氧，动力消耗少；能产生大量含甲烷的沼气，是很的能源物质，可用于发电和庭燃气；可浓度进水，保持污泥浓度，所以其溶剂机负荷达到仍需要进一步处理；初次启动时间长；对温度要求较；对毒物影响较敏感；遭破坏后，恢复期较长。污水厌氧生物处理工艺按微生物的凝聚形态可分为厌氧活性污泥法和厌氧生物膜法。厌氧活性污泥法包括普通消化池、厌氧接触消化池、升流式厌氧污泥床（upflow anaerobic sludge blanket,UASB）、厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）等；厌氧生物膜法包括厌氧生物滤池、厌氧流化床和厌氧生物转盘。
技术机理
     厌氧生物处理技术在水处理行业中一直都受到者们的青睐，由于其具的效果，更的反应速率和对毒性物质更的适应，更重要的是由于其相对氧生物处理废水来说不需要为氧的传递大量的能耗，使得厌氧生物处理在水处理行业中。但由于总体反应式基于莫诺方程的厌氧处理受到浓度废水Ks的限制，所以厌氧在处理浓度废水方没太大的空间，可近的一些报道和试验表明，厌氧如果合适的外部条件，在处理浓度废水方仍然非常的处理效果。我们可以根据厌氧反应的原理加以动力学方程推导出厌氧生物处理浓度废水尤其在处理生活污水方的合适条件。

中试与工程应注意的问题
    通过上述实验室里理论的研究和推断，采用厌氧反应器处理城市污水完是可行的。在中试和工程设计中，我们应该从上述角度出发，完善厌氧系统，以下措施是必要的：
1、在反应器的形式上考虑推流式的活塞反应器；
2、为了减少浓度时，基质传质速率（包括液相中的机物向菌胶团或颗粒污泥传质以及细胞壁外向细胞壁内传质）对整个反应速率的影响，在反应器底部投加一定数量的活性炭作为载体是非常必要的，但考虑到沼气和布水的影响，投加数量不宜过多，初步考虑为40g/L颗粒状活性炭；
3、建议在反应器的上部设置气、水、固三相分离系统；
4、设置一套完善的回流系统，并可以调节回流量，用仪表显示并控制；
5、设置MLSS浓度计加以监测，随时了解反应器的污泥情况；
6、在反应器的底部、中部、部设置碱度监测系统，随时监测反应器内的生物反应条件；
7、设置一套启动用的营养物质和微量元素添加系统是必要的；
8、设置温度传感器，了解原水水温的变化对反应器的冲击影响；
9、进水设置流量传感器和机物在线监测仪器，并通过程序加以显示到*控制室中，随时计算进水污泥负荷以及上升流速；
10、必要的预处理措施，比如除渣处理措施；
11、在北方的废水处理系统，反应器建议修建在室内或采取严密的保温措施；
12、其他必要的辅助系统，如消水界泥渣层的喷淋系统。

厌氧生物处理的主要特点哪些?

    ⑴ 能耗较：因为厌氧生物处理不需要供氧，能源消耗约为氧活性污泥法的1/10，还能产生具较热值的甲烷气(CH4)。每1gCODcr可以产生0.35升甲烷或0.7升沼气。沼气的热值为22.7KJ/L,甲烷的热值为39300KJ/m3，一般天然气的热值为34300KJ/m3 。
    ⑵ 污泥产量：因为厌氧微生物的增殖速率比氧微生物得多，氧生物处理系统每处理1kgCODcr产生的污泥量为0.25～0.6kg，而厌氧生物处理系统每处理1kgCODcr产生的污泥量只0.02～0.18kg。
    ⑶可对氧生物处理系统不能降解的一些大分子机物进行*降解或部分降解。
    ⑷ 厌氧微生物对温度、PH等环境因素的变化更为敏感，运行管理厌氧生物处理系统的难度较大。
    ⑸ 水温适应广：氧处理水温在10～35℃之间，当温时就需采取降温措施;而厌氧处理水温适应，分温厌氧(10～30℃)、中温厌氧(30～40℃)和温厌氧(50～60℃)。

*IC厌氧反应器

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