江西爆破片设计压力计算

制造加工工艺对爆破压力稳定性的影响

用于防腐层的喷涂材料很多，其加工工艺差别很大，性能方面也差别较大，因而对爆破片的爆破压力将产生不同的影响。从而在爆破片的质量控制要求考虑，应当定点，定工艺生产。

 济南冠越机械设备有限公司是爆破片专业生产企业，我公司生产的爆破片装置广泛应用于高压电器、化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门，是压力容器、反应釜、塔设备、压力管道、地面火炬放空等带压密封系统的理想超压泄放保护装置。公司研制的GD型锅炉烟道用爆破片、防火防爆用爆破片装置适用于很多常用工况。公司研制的刻槽形爆破片、反拱鳄齿型爆破片、焊接型爆破片、石墨爆破片等产品曾多次获得高科技安全科技奖项。

涂层加工工艺对爆破压力的影响主要有：

（1）烧结温度的影响。常用喷涂材料为F4或者F46塑料，其烧结温度为380-410℃，对于较薄的金属基体来讲，经受这样的温度相当于经受一次热处理过程。由于膜片的直径不同和烧结时膜片在炉内的位置不同，各膜片的温度分布也就不同，从而就会对各膜片的爆破压力产生不同的影响。采用成熟的喷涂加工工艺，通过流水线生产或者稳定的生产方式来生产，能较好的保证喷涂层爆破片的质量。（2）粘结剂的影响。爆破片的喷涂层与金属基体应粘结牢固，这样才能保证获得厚度均匀的涂层，并且涂层致密性好，不易产生微孔，气泡等现象。但是，由于烧结后喷涂层与金属基体各部分粘接性能的差别，会导致在受力条件下爆破片金属表面与喷涂层各部分粘合力大小不*，从而导致爆破片变形不*，影响爆破压力，这在两者的厚度较为接近时尤为明显。因此，为稳定爆破片的使用性能，应严格控制涂层的厚度和提高粘结性能。

（3）喷涂层无聊的粒度和均匀度的影响。喷涂物料粒度的大小及其均匀度对涂层的防腐蚀性能，耐磨性能和抗疲劳性能均会产生影响，粒度较小，粒度均匀，可以减少烧结过程中的微孔和气泡，提高涂层质量。喷涂物料粒度的大小及均匀粒度对爆破片的爆破压力也会产生影响，粒度大小和均匀度的不*，会使烧结成形时涂层表面的张力分布不*。因此，应选择合适的喷涂料，严格控制喷涂工艺，保证喷涂层表面的均匀度，防止产生气泡气孔。

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